驳岸模板施工方案

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1、驳岸模板安全专项施工方案24目录一、编制依据二、工程概述三、施工方法（1）梁、板施工方法（2）在模板工程的施工中应注意事项（3）模板工程质量控制措施（4）模板工程安全措施四、施工技术组织措施（1）材质的检查要求（2）模板安装的检查验收制度（3）主要施工机械设备配置表五、应急救援预案附：计算书24一、编制依据本方案计算采用品茗软件，扣件式钢管支撑排架的设计参照《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ16

2、2-2008）以及《施工现场安全检查标准》(JGJ59—99)。二、工程概述请补充驳岸具体情况本方案针对驳岸钢筋混凝土墙身编制模板施工方案。本工程模板支撑排架采用扣件式钢管支撑排架，排架立杆支撑在50mm厚的木板上，木板下地面土夯实，浇筑C15素混凝土。三、施工方法1、模板支撑采用扣件式钢管脚手架搭设支撑架，18厚胶合模板、48×3.5圆钢管、连接件系统组成模板体系。2、经验算，每次浇筑砼高度按1.2米考虑（计算书附后）。墙模板的背部支撑由两层龙骨（钢管）组成，直接支撑模板的次龙骨间距为400，用以支撑次龙骨的为主龙骨（2肢），

3、间距为400。安装墙体模板时，通过穿墙螺栓（M12）将两侧模拉结，穿墙螺栓纵横向间距均为400。3、在模板工程的施工中应注意下列事项：（1）模板及其支撑系统必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板接缝应严密，不得漏浆。（2）模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂。（3）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。24（4）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。（5）施工时应严格控

4、制钢筋砼结构的拆模强度，实行拆模申请和批准手续。（6）横向水平拉杆搭接长度不得小于1m，并等间距设置3个转向扣件固定，两头端部不小于10cm。（7）模板拆除时，要保证混凝土棱角不被损坏，操作时按先支后拆、后支先拆顺序分段进行，严禁猛撬硬砸。撬模要向靠身起撬，不得向外推撬。在拆较重模板时，应先把模板撬开系好绳索，轻拆轻放。（8）、拆模严禁站在支撑模楞上拆模，如须必要，亦采取有效安全防护措施。拆下模板应及时归堆，并做好落手清工作。4、模板工程质量控制措施：（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则

5、必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油，严禁废机油代替隔离剂。（2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻予批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4）对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮、中板有变质者不得使用；钢管龙骨挠曲不直者不得使用。5、模板工程安全措施：（1）、进入施工现场人员，必须穿戴好劳动保护用品。（2）、木工作业场所严禁烟火，必须配置一定数量的灭火器材。刨24花等废料应有专人经常清理并运

6、出场外，所有木工机械应安装齐全的安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械的安全技术操作规程。（3）、作业前，应先检查所使用的工具是否牢固，榔头、板手等应系挂在身上，工作时应思想集中，防止钉子扎脚。（4）、凡属高空作业安装与拆模，应加强安全措施，必要时搭设脚手架并设防护栏杆，作业时应避免上下同时作业。（5）、作业人员抬运模板时，应相互配合、协调工作。（6）、安装模板所有的搭头、撑头必须撑牢，支撑必须牢固可靠，发现松动等异常情况，要及时整修稳固，严防倒塌事故。（7）、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑

7、攀登，支模过程中如需中途停歇，应将支撑搭头、模板等稳固。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等加固好，不准在已拆除支撑的模板上进行作业。（8）、拆除模板应采用长撬棍，作业人员不准站在正拆除的模板上操作，在拆除顶棚模板时应注意整体塌落，拆下的模板应随时清理运走。（9）、所有电气设备的线路严禁乱拉乱设，临时电线必须架空在2.5m以上。在模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低压电源，所有机电设备和手持电动工具应设置漏电保护装置。（10）、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行。（11）、浇筑砼前应先检查模板的支撑、搭

8、接是否牢固、严密，发现松动、摇晃等异常情况应立即整修。（12）、浇筑砼前各级电箱内漏电触保器应逐一试跳，确保灵敏可靠。（13)、浇筑砼时派专人进行看模。24（14）、砼浇筑完毕，顶板面孔洞应加围拦或盖板。四、施工技术组织措施（一）材质的检查要求：1、钢管采用国家