焦化厂精煤堆场场地硬化施工方案

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1、第一章工程概况一、工程概况本工程为铜陵新亚星焦化污染综合治理项目精煤堆场场地硬化工程。工程地点位于铜陵县循环工业经济园焦化厂厂区内，中间精煤堆场整体面积约16000㎡左右。路面及场地形式为250厚C20砼面层300厚块石及级配碎石基层第二章施工准备一、技术准备工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行施工技术交底。施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程师确认。二、生产准备组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时

2、供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作。三、劳力配置劳力配置详见表2-1：劳动力安排计划表表2-1劳动力安排计划表单位：人工种普工机械操作手砼工木工试验工钢筋工瓦工人数301268226第三章主要施工方法一、测量放样1、基本方法本工程所用的测量仪器主要有NTS-202全站仪和DSZ3水准仪,测量时应认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免施工中受到破坏。2、测量定位根据本工程特点，沿横纵向每20m设一个水准点并加以保护，对场地中的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点沿垂直方向平移到场地外作为辅助

3、线。在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。施工时应经常复核场地（路面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水和倒反水现象的发生。二、砼场地施工水泥砼场地的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依赖于先进的施工工艺和机具。在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图。水泥砼场地（路面）面层施工工艺框图基层控制验收施工测量放样安装钢模板水泥配合比设计试验批准配合比砼拌和及运输试块制作基层洒水水泥砼摊铺振捣、提浆、找平复平、抹

4、光切缝养生横向缩缝切割施工工艺要点如下：1、施工准备施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设备调试。2、模板安装模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。3、砼摊铺与振捣砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水

5、准仪检测顶面标高，准备固定架，清扫基层并晒干后方可施工。摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，一般要高出2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。砼用平板震动器振捣密实，平板震动器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20cm。初振找平后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。4、抹面浇筑完成振捣密实后，用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹光，用靠尺检查平整度。待砂浆终凝前，符合要求后用铁抹子人工抹光。5、养护混凝土收光完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用

6、麻袋覆盖。砼浇筑完成2～3天后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度应力。由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量的失散。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝

7、土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例4—5％。严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。6、切缝、灌缝处理本工程每4.2米宽为混凝土浇筑一块板带，混凝土精煤堆场每80∽100米设胀缝一道。具体布置图如下：胀缝胀缝1）胀缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部浇灌沥青，下部采用刷沥青木板设置胀缝板。胀缝的宽度为2㎝。冬季