大桥箱梁预制与架设施工方案

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1、目录一、工程概况二、施工方案总述4三、钢管桩预制平台布置4四、具体施工步骤51、钢管桩施工受力计算52、贝雷架受力计算8五、箱梁预制17六、施工工艺图27七、施工进度安排28八、通航要求28九、平台预压方案28十、平台监控30十一、安全施工31十二、质量控制措施32十三、环境保护措施3334B1K4+433.675官沙大桥箱梁施工方案XXXX辅道工程第一合同段项目经理部34B1K4+433.675官沙大桥箱梁预制与架设施工方案一、工程概况B1K4+433.675官沙大桥上空有高压线路经过，高压线离盖梁垂直距离约为8m，且实际情况又不能进行拆迁，故而不能采用架桥机进行预制箱梁的架设。

2、官沙大桥桥宽14.75m，每跨5片梁，B线官沙大桥共箱梁30片梁。混凝土采用C50，共1208.48m3。箱梁梁顶宽2.4m，底宽1.0m，高1.981m(1.624m)括号内为30m箱梁高度，单片箱梁预制的最大方量为54.84m3，即最大重量142.5t。箱梁重量一览表规格类型工程量重量30m箱梁中梁33.15m386.2t边梁33.02m385.9t42m箱梁中梁54.84m2142.5t边梁54.37m2141.4t箱梁主要工程数量表序号名称单位数量备注1C50混凝土M31208.482Φs15.2mm钢绞线kg59163.93钢筋kg243075.84波纹管Ф内55mmm9

3、633Ф内90×19mm1233515-4锚具套160615-5锚具套4007BM15-5锚具套17034二、施工方案总述B1K4+433.675官沙大桥箱梁的施工采用在盖梁外侧搭设一钢管桩平台，该平台沿0#台开始至6#台，总长为219m，在平台上按每跨设置一个预制台座进行箱梁的预制，并通过滑移装置将箱梁由平台横移至安装位置就位，并设置一个顺桥向可以自由移动的小型龙门吊，以满足箱梁施工的模板、材料和机具等的安装。主要工程材料数量表序号名称规格型号数量备注1钢管桩φ800×8mm464.05吨2贝雷架1500×3000mm217.31吨6工字钢I4028.81吨I2083.51吨7H

4、型钢HW300×300mm19.06吨台座8槽钢[163.95吨剪刀撑[25c7.40吨滑道9钢板δ14mm×1000×1000mm11.66吨钢管桩封顶δ10mm×1000×1000mm16.49吨台座顶板δ20mm×1000×1000mm32.03吨滑道加强10滑枕1000×220mm4个11砂箱D300×110mm60个具体数量可视现场进行增加。三、钢管桩预制平台的布置在B1K4+433.675盖梁外侧设置φ80cm钢管桩支架，钢管桩采用振动锤进行振打下沉，根据该桥的地质条件，钢管下沉深度为25～27m，具体情况可视现场情况进行调整。贝雷桁架作为上部结构，H型钢作为平台的预制

5、台座，其上铺设σ10mm厚钢板作为台座顶面。其具体布置见附图，详细说明如下：341、钢管桩均采用φ800×8mm的钢管；2、钢管桩顶部用σ14mm钢板封顶，在其上横向安放I40工字钢（在桥墩（台）处钢管桩上布置5I40，其余均布置2I40）后，再安放贝雷桁架；3、钢管桩之间采用I20交叉联接，确保支架的稳定性；4、贝雷桁架沿顺桥向布置6组，中间4组为单层双排贝雷片组，在其上设置箱梁预制台座；外侧两组为双排单层贝雷片组，在其上设置小型龙门吊。每组贝雷梁之间每隔6m采用[10槽钢交叉联接，以提高整体稳定性；5、贝雷梁上按50cm间距横向布置一条6m长的I20工字钢；6、I20工字钢上顺

6、桥向布置HW300×300mm的H型钢作为预制台座，在其上安放σ10mm厚钢板作为台座顶面；7、预制台座布置在中间的四排单层贝雷梁上，并相互错开布置（保证箱梁预应力张拉不受影响，错开距离为135cm，两台座外边与内边距离），台座顶面应高于垫石顶10cm左右（根据滑道的高度而定），纵坡与桥面纵坡相同；8、在外侧双排单层贝雷梁上布置钢轨用于小型龙门吊行走，该门吊用于拆装模板、吊装钢筋和小型机具等用途，起吊区域设置在桥台端头，故该外侧的贝雷架需比预制箱梁的贝雷梁长6m，以方便龙门吊从两端起吊箱梁施工材料和机具。四、具体施工步骤1、钢管桩施工34根据施工现场地质情况选择采用50KW振动锤施

7、打钢管桩。钢管桩必须按图纸进行施打，钢管桩入土深度暂以25～27m米控制（可根据现场振打情况进行调整控制），振打钢管桩完毕后，在钢管顶用σ14mm钢板封顶，各相邻钢管桩之间采用[16或I20进行连接，确保其稳定性。钢管桩施工前依据平面布置图计算好各个桩位的坐标，打坐时正面采用全站仪进行点位测放。起吊设备采用50t起重船，起重船抛锚定位后，前期利用钢管桩自身重量插入软土层内，上部用缆绳绑在船边，待其有一定稳定性后，再利浮吊，吊起振动锤桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机，振动