钢架构吊装施工方案

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1、钢架构吊装施工方案编制：-16-审核：第一章钢架构安装施工第一节安装施工作业准备施工准备工作：钢架构安装应重点做好以下几项工作：1、设计图纸的审核；2、测量定位依据点的交接与校测；3、测量器具的校定与检校；4、建筑物测量验线；5、钢架构安装阶段的测量放线工作。一、作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：1、作业场地-16-作业现场是否具备钢架构及板材施工的现场件条件，作业场地达到平整、干净、无障碍物等。具备原材料及钢架构配件的存储空间。

2、1、作业道路现场入口及作业区域内道路满足吊车及载货车的通行。2、水路及电路作业现场的供电达到施工要求。3、基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。一、施工设备的准备施工必须的基本设备如下：序号设备与器械型号数量备注1汽车吊25T2台2揽风绳50M3电焊机及配套设备BX5001套4梅花扳手M362把5扭矩扳手1把6活口扳手3把7经纬仪1台8安全带2套-16-9垫铁、楔铁200KG第二节现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢架构及板

3、材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。一、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不得有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。二、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢架构工程中所采用的焊接材料严格按照焊材说明书执行。三、高强螺栓连接按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈

4、外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。第三节基础验收一、、钢架构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。二、基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1，2-2规定。表2-1支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高+3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度0.0～+30-16-螺栓长度0.0～+30预留孔中心偏移10.0表2-2杯口尺寸允许偏差项目`允许偏差底面标高0.0～-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100且不应大于10.0

5、位置10.0第四节钢架构施工一、钢材放样及下料1、矫正及成型：钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。当环境温度低于-16℃时，碳素结构钢不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、钢材在下料前必须进行放样，放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于1．5/1000。在放样平台上按1：1的比例放出钢架构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米，最好使用划针。在

6、量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。3、全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格，不能进入下道工序。由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。-16-二、焊接1、钢架构的现场焊接对工程的质量至关重要，必须做到以下要求：(1)钢架构焊接符合设计图纸要求及JGJ81—2002《建筑钢架构焊接规程》。(2)在现场进行作业的焊工

7、，必须有上岗证。(3)焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。（4）焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。（5）现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。(6)现场施焊采用手工电弧焊，施焊前，严格按照设计要求对焊材进行选用、烘烤（焊材烘干温度及保持时间见表4-10），严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢钠焊条在大气放置时间超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次

8、。表4-10常用焊材烘干温度及保持时间型号（mm型号（mm）牌号温度保持时间（H）保温箱存放E50J502350℃～380℃1100℃～150℃E43J422350℃～380℃1100℃～150℃(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风