水性含氟聚氨酯及应用

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1、1.1水性聚氨酯聚氨酯(PU)是聚合物分子链内含有相当数量的氨基甲酸酯单元(-NH-COO-)的高分子化合物。根据分散体系的不同分为溶剂型聚氨酯和水性聚氨酯[1,2]。相对而言,溶剂型聚氨酯的研究更早,更深入,应用也更普遍,但是由于溶剂型聚氨酯在合成过程中使用大量有机溶剂，在制备、储存、运输、使用过程中，不仅存在严重的安全隐患，还由于有机挥发物的排放，污染环境。随着当今社会环保意识日益增强，人们日常生活中对各种建筑、涂料、染整、纺织、皮革等方面的环保要求也逐渐提高，因此，水性聚氨酯也广泛的渗透到社会的方方面面。聚氨酯水乳

2、液广泛应用于涂料、纺织、印刷、印染、造纸、皮革涂饰等行业，且使用领域还在不断扩大[3-4]。水性聚氨酯的发展概况。水性聚氨酯是指聚氨酯溶解于水或分散于水中而形成的一种聚氨酯，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径小于0.001微米，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径在0.001-0.1微米，外观半透明)，聚氨酯乳液(粒径大于0.1微米，外观白浊)。但习惯上后两类有时又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液

3、少。然而，当前水性聚氨酯分散体的合成时通常采用所谓内乳化工艺，即在聚氨酯分子链中引入亲水性基团而获得具有自乳化性能的聚氨酯，它可以在弱的机械作用下分散于水中，引入分子链中的亲水基团能使其稳定分散。但是亲水基团通常是通过共价键连接在分子中，从而使得分散体干燥成膜后亲水基团会保留在分散体的膜材料表面，导致对膜材料的疏水性产生不良影响。1.2水性含氟聚氨酯众所周知，氟碳化合物具有极低的表面张力，所以将有机氟材料广泛用于各种材料的表面能改性亦获得类似的低表面能，同样，将有机氟功能链段引入其他高分子结构中合成含氟高分子乳液或分散体

4、是有机氟功能材料的发展方向之一，这类高分子材料在成膜后由于氟的低表面能，氟将在材料表面富集同样达到有机氟功能材料的低表面能[5-6]。含氟高分子乳液以水作为分散介质同时还具有安全环保的特点，其他高分子链段还可以赋予氟改性材料与基体的优良粘合，其中聚氨酷类的改性研究就有很实际的工业应用意义，如含氟聚氨酯类高分子乳液广泛应用于皮革，纺织，涂料，染整等工业领域[7-8]；既能改善水性聚氨酯材料的表面性能，同时较低的含氟量可大幅降低材料成本。目前，国内外研究较为深入的是丙烯酸类的含氟乳液[9-11]，而国内含氟水性聚氨酯的研究和

5、开发在国内应用化研究少见报道。考虑到聚氨酯比丙烯酸酯聚合物具有更优异的性能，如良好的力学性能、耐溶剂等等，采用水性聚氨酯作为基质材料，结合氟碳材料的低表面能，以求得到一种新的既有聚氨酯材料的优异特性，而又有氟碳材料良好的低表面能高分子材料，使之能满足涂料、皮革涂饰、染整、纺织后处理等方面的应用，所以对含氟水性聚氨酯的合成和其膜的结构性能方面开展了一些有意义的探索研究。1.3水性含氟聚氨酯的研究进展用非共聚型核壳乳液聚合法制备水性含氟聚氨酯一般首先采用传统的方法合成水性聚氨酯，聚氨酯水分散体的亲水性离子基团分布在微胶粒表面

6、从而形成一种稳定的胶体体系，然后加入含氟的丙烯酸酯类化合物，由于亲水-憎水效应，含氟丙烯酸酯进入聚氨酯胶粒内部引发聚合，形成具有核-壳结构的水性含氟聚氨酯分散乳液。据文献报道采用非共聚型核壳乳液聚合法制备的水性含氟聚氨酯复合乳液与将含氟聚丙烯酸酯和聚氨酯直接物理共混得到的水性含氟聚氨酯分散乳液相比，具有明显的优点，采用核壳乳液聚合法得到水性含氟聚氨酯的相容性比后者好，得到的膜更透明，对水的接触角随时间的增加而降低的速度明显小于物理共混得到的水性含氟聚氨酯，其拉伸强度也明显高于采用物理共混得到的水性含氟聚氨酯。但是，采用非

7、共聚型核壳乳液聚合法得到的水性含氟聚氨酯仍存在不足。如大部分仍以单纯的聚氨酯和含氟聚丙烯酸酯的形式存在，使得这种复混状态的树脂在成膜后，由于其结构形态所限，不能充分发挥聚氨酯和含氟聚丙烯酸酯各自的优点。为了弥补上述非共聚型核壳乳液聚合法的不足，有研究者采用共聚型核壳乳液聚合法制备水性含氟聚氨酯。该方法是将聚氨酯和含氟丙烯酸酯单体通过化学键连接，与非共聚型核壳乳液聚合法得到的复合材料相比，共聚复合能得到在分子级别的多组分复合以及均一的多组分复合结构，因此，得到的复合材料更能充分体现各组分的优点[12]。Jiang等[13-

8、14]就采用这种方法制备了水性含氟聚氨酯。他们先采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)进行缩聚，再用甲基丙烯酸羟乙酯分子单体，然后将该大分子单体作为表面活性剂和反应单体与丙烯酸六氟丁酯(HFBN)进行乳液聚合，首次利用乳液共聚的方法制备了具有核壳结构的新型水性含氟聚氨酯丙烯酸