新型染整技术论文

《新型染整技术论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、新型染整技术论文题目：数码印花班级：AP10112专业：纺织工程（染整方向）数码印花【摘要】　本文论述了纺织数码印花概述及与传统印花的比较，叙述数码印花的原理、工艺及其应用，分析数码印花的发展与展望【关键词】　数码印花　墨水　传统印花1概述　　数码印花与传统印花的最大区别在于无需制版，通过电脑直接输出。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染行业带来了一个前所未有的发展机遇。近几年，我国的纺织

2、印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。在历经十数年的发展之后，各种新型数码喷墨印花机纷纷出现，主要采用热发泡式喷头和压电式喷头，应用工艺日益成熟，控制软件功能逐步完善。毋庸置疑，

3、数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会。2数码印花原理2.1.定义数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专业的RIP软件通过喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，使各种纺织面料上获得高精度纷繁色彩的印花产品。　　　2.2　墨水

4、　　墨水种类分为：“分散墨水（热转印）、活性墨水（直喷气蒸）、酸性墨水（直喷）、涂料墨水（直喷）、颜料墨水（深色T恤直喷）”等，其中使用“分散墨水”的热转印技术应用最为广泛，其操作简单、印后色彩鲜艳、色牢度高等优点成为客户首选的技术，但由于升华的工艺原理使得转印墨水只能在涤纶、化纤等面料上使用。随着真丝、全棉、羊毛、羊绒等天然纤维转印涂层的逐渐成熟，热转印技术的应用将更加广泛。3数码印花工艺及应用　　我们要通过不同的面料及服装工艺来选择相应的数码印花工艺。1．天然纤维的匹布印一般都是采用数码活性直喷，俗称导带机喷印，工艺流程是：先将匹布做浆处理，目的是为了防止面料在喷印时有经纬渗

5、化现象，先是在面料上做了纸涂层；然后将做过处理的面料烘干整平上导带机喷印；喷印完后再将面料放进蒸箱用饱和蒸汽（105℃）蒸化20分钟固色，蒸好后再进行水洗，洗掉浮色和浆料，洗好后做柔软处理，整平即可打包交货。2．动物蛋白纤维中羊毛，羊绒的针织面料印花工艺一般采用活性直喷或是酸性直喷，都有前处理和后处理；牛皮、羊皮一般采用涂料直喷或是UV直喷。3．天然人造纤维面料的印花工艺一般都采用活性直喷，有前处理，后处理工艺。4．化纤人造纤维面料印花一般都采用热转印工艺，这种工艺的应用在数码印花行业中是最为广泛和熟知的，因为没有前处理和后处理，操作简单，可以印制面料的选择范围十分广泛，得到市场

6、长期肯定。但由于低成本的机器，耗材层出不穷，厂家打价格战，使得热转印市场利润空间非常小，很多小厂面临被大厂挤垮淘汰出局的危机，这也是任何行业最不愿意看到的产品泛滥成灾现象。1与传统印花比较　与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当

7、日交货。4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音、不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。缺点数码喷墨直喷印花与传统印花比较具有诸多优势，设备也已经发展到第4代，但是，其产业化推广进展缓慢，除了印花速度的限制外，主要原因在于