MT307-1992窄轨矿车轮的技术条件.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT307一92窄轨矿车轮对技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了煤矿地面和井下巷道窄轨铁路运输车辆中矿车轮对的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准仅适用于煤矿地面和井下巷道窄轨铁路运输中的矿车轮对(以下简称“轮对”)。2引用标准GB4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸GB4786.1矿山窄轨车辆开式轮对GB4786.2矿山窄轨车辆开式轮对车轮GB4786.3矿山窄轨车辆开式轮对车轴GB4786.4矿山窄轨车辆开式轮对槽型螺母GB4786.5矿山窄轨车辆开式轮对外盖

2、3技术要求3.1轮对应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2使用条件3.2.1工作环境温度为一30一十40℃;3.2.2轮对转速不大于600r/min,3.2-3每夭间断工作时间14ha3.2.4轮对经常在含有酸、碱成分的煤泥水中运行。3.2.5运转过程中需承受冲击负荷，负荷系数f等于2,3.3主要零部件的技术要求I11轮对以及车轮、车轴、开槽螺母等零件的技术要求应符合GB4786.1-4786.5的有关规定。3.3-2矿车车轮踏面应符合GB4695中的A型规定。3.3.3轴承矿车轮对应采用K

3、A专用滚动轴承，轴承为G级精度，径向游隙为第4辅助组。保持架材料为聚酞胺31010树脂。4密封件轮对密封件必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。34性能要求3.4.1运行阻力系数单辆矿车轮对运行阻力系数值应符合表1规定。中华人民共和国能源部1992一07一10批准1992一12一01实施MT307一92表1矿车载重量单辆矿车轮对运行阻力系数空车1或1.5::;:.:::0.0050.0045:::3-4-2密封性能3-4-2.1煤尘密封性能轮对以300r/min的转速在煤尘飞扬环境中运转200h后，煤尘

4、进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%03.4.2.2浸水密封性能轮对以300r/min的转速在清水中运行12h后，进水量不得超过150g,3.4.3使用寿命在正常使用条件下轮对的实际使用寿命不少于5000h.3.4.4轮对各部分的尺寸极限偏差必须符合以下数值:滚动圆直径:士2.0mm;轮缘直径:士3.0mm;轮缘厚度:士1.5mm;轮对轨距:士1.4mm,3:4.5矿车车轮应进行退火或正火处理。3.4.6对车轮上产生的不影响强度和外观的缺陷可不修复使用，凡影响强度和外观的缺陷，在下列范围内可修复使用:a.铸件厚度小于

5、20mm时，焊补深度不大于厚度的1/3(最大亦不得超过5mm);b.铸件厚度在20mm以上时，其焊补深度不大于厚度的1/4，且补焊面积不得大于所在面积的5%.4试验方法4.1运行阻力系数4.1.1试验设备运行阻力系数试验原理见图1所示。图11牵引小车;2-联接器门一标准矿车轮对;4一被测矿车轮对;s一轨道6-超声波测距仪MT307一924.1.2试验程序41.2.1轮对应在空载条件下，经300r/min转速连续跑合30min.4.12.2由牵引小车将被测矿车轮对拉到斜坡的尽头，静止在斜坡段。4.1.2.3将被测矿车轮对

6、和牵引小车脱离，轮对沿轨道自行下滑，直至在水平轨道的某一位kKl`停下4.1.2.4矿车轮对在水平轨道段滑行的距离以超声波测距仪测出，然后按式(1)计算:产4.5sm1.-+4.5cosl.70式中:。—矿车轮对运行阻力系数I,—水平轨道上滑行的距离4.2浸水密封性能4.2.1试验设备轮对旋转试验台原理见图2所示。图24.2.2试验程序4.2.2.1测定轮对质量m,4.2-2.2将轮对安装在储有清水的箱体中，使水面与轮对中心线相平，水温不高于40C，并向轮对加载后运转。4.2-2.3车轮以4m/s的线速度连续运转12h

7、后，从清水中取出轮对，擦干外面粘附的水层后，测定轮对的质量。:;轮对的进水量，按式(2)计算:优=从2一m,⋯“.“..⋯.”.“.⋯‘··.·.·.···⋯⋯(2)式中:m—轮对的进水量，9;m—未经试验的轮对质量，9;m,—经试验后的轮对质量，9。4.3煤尘密封性能4.3.1试验设备试验台原理见图3所示，箱体内储有粒度小于0.635mm的煤粉20kg.MT307一92图34.3.2试验程序4.3.2.1将轮对安装在储有煤粉箱体中，并向轮对加载后车轮以4m/s的线速度运转4.3.2.2在运转过程中，每间隔lh，以0.

8、5MPa的压缩空气，持续吹拂煤粉5s，以造成煤尘匕扬的恶劣工况条件。4.3.2.3每连续运转5h，停止1h，累计运转时间达200h后，取出轮对，拆除轴承密封装段，取出轴承中的全部油脂并搅拌均匀，涂在图4所示的二块试样片的圆形凹槽内，制成试样。4.3-2.4用油脂煤尘含量测定仪直接测出试样中的煤尘含量。4.4使用寿命4.4.1试验设