立式分散机和卧式分散机分散效果比较

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1、立式分散机和卧式分散机的区别卧式分散机是由电动机通过直转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的

2、高品质产品。使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。立式分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均

3、匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。从结构看，立式是通过皮带传动，速度可以比电机增加3-6倍，所以分散乳化均质的效果比卧式分散机的效果好。我们的ERX2002

4、000系列的胶体磨得最高转速可以达到21000RPM，而普通的国产卧式只有3000RPM。影响分散乳化结果的因素有以下几点1乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2乳化头的剪切速率（越大，效果越好）3乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。–剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于

5、以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm速率V=3.14XD（转子直径）X转速RPM/60影响分散均质乳化结果的因素有以下几点1分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2分散头的剪切速率（越大，效果越好）3分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4物料在分散墙体的停留时间，均质乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。–剪

6、切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm速率V=3.14XD（转子直径）X转速RPM/60