品质检验控制制度

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1、品质检验控制制度第一条目的为了对***产品的品质和规格进行统一化、标准化管理，公司将稳定地提供满足客户和适用法律法规要求的服装产品。通过体系的有效运行和持续改进，以保证符合消费者和适用法律法规的要求，进而不断增进消费者的满意度。在1-3年内培养一大批***忠实的消费者。为所有加盟工厂的产品能达标出货奠定基础，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于***公司所有的产品在生产全过程的监控与管理。第三条检验原则所有检验人员必须做到：1廉洁自律，严格按检验流程操作，自觉接受监督；2自觉维护公司利益，努力提高产

2、品质量；3所有检验均按照***产品检验标准执行；4尺寸按照***基础尺寸表操作。5尺寸、板型需通过试穿进行调整。6.***公司确定的工艺、品质标准确任何加盟工厂无权修改；如有异议，书面通知***品质管理批复通过方可修改。第四条产前检验内容1依据供应商管理合同，所有加盟工厂必须建立完善的品质控制系统，并有效持续改善，确保品质系统良好动行。1.1制定品质标准、生产操作流程和品质制度；1.2执行品质制度、严格严操作流程操作，不走捷径；1.3仔细分析；1.4不断的改善；1.5教育培训；1.6改善与维持循环；（P

3、:计划D：操作C：检查A：处理）1.7所有的检验必须按以下操作方法严格执行，确保各项指标合格，做到不漏查、不错查的质量原则。2开发样批样检验制度。2.1所有加盟工厂的开发样衣必须经公司审核后方可进入展销会。2.2由***设计师按产品研发和结构进行筛选款式，确定颜色和分配比例；2.3检验员分区域检查各自负责加盟工厂的样衣工艺是否合符设计、开发理念；2.4度量尺寸是否合符地区、消费者要求、基础板型；2.5试穿修正板型、确定最终板型；2.6批样报告综合审批；2.7修正意见传至加盟工厂，公司内部留底；3产前样批

4、样检验制度3.1加盟工厂按消费第3页共3页者地区划分统计生产尺码，改善开发样所提出的修正意见，提交产前样、颜色小样、大货面料品质样。3.2核对面料手感、克重性能是否达到设计效果。3.3确定产前样颜色。3.4检验员核对开发样的意见是否修正到位。3.5根据销售地区进行尺寸调节，确定大货板型；3.6根据面料特性，调整尺寸；3.7根据订货要求，确定小样是否可以接受，给出修正意见。3.8批样报告综合审批；3.9修正意见传至加盟工厂、视情况而定是否再做批样，批样意见公司内部留底；4封样批样检验制度4.1核对吊牌、包

5、装方法4.2核对面料、辅料是否正确；4.3核对尺寸是否达标；4.4核对工艺是否符合；4.5产前样意见的修正情况；4.6齐色齐码确认。4.7盖章封样。5大货抽查检验制度5.1采取不定期、不定时、不定量的抽查方式；5.2检验员自己选择箱号、颜色、尺码；5.3必须全面地对大货质量进行检验；以书面化报告的型式通知工厂改善，不接受任何口头通知；5.4当天发现的问题，必须当天反馈到公司领导；5.5当天发现的问题，当天必须有改善方案，并跟进方案的执行；5.6不合格的大货必须再次检验合格后方可出货；5.7所有检验员必须

6、公平公正，积极协助工厂解决品质问题。第五条大货生产的控制：1.面料纱支：1.1工厂要提供纱支成份、采购品牌、支数、强力、捻度、普梳纱、精梳纱、条干要均匀、纱结要少；1.2检验针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；2.织造：2.1核对针寸和线圈长度，如26G30就是26针30寸的机台、线圈长度就是50针内的线圈长度。这主要是控制面料的弹性和克重的重要的指标。2.2抽查毛胚（毛胚克重、门幅大小），用四分制标准对毛胚品质进行检验。2.3抽查毛胚的库藏期不可超过6个月，否则浅色会出现酶斑等

7、问题。3.染色：3.1必须是使用环保染料染色，按我司提供的色卡、手感确认样、确认后进行大货染色，辅料经公司批复后方可进行大货生产。第3页共3页3.2检验员必须检验工厂的面料缸差（每缸的颜色差异不能超过4级）、克重差异5%之内，手感要柔滑厚实，效果同手感确认样。3.3测试标准按GB18401-2003标准执行。4.裁前准备：4.1工厂全检大货面料，标示出面料的疵点位置，并按门幅宽度分开堆放面料并作标示。4.2松布24小时以上，要全部平放，重叠不可超过3匹。12小时要翻动一次。抽查松布记录。4.3测试面料缩

8、水率并加放缩水。5.裁剪：5.1检查克重差异，抽查20-50层，记录克重，平均值不可低于要求5%。5.2抽查上中下开刀的差异，左右对称性不可超过0.5CM。5.3抽查裁后的裁片整烫，如果发现尺寸缩小超过1.5CM为不合格，纸样未加放缩水。6.车间缝制6.1检查车间流水封样，指出需要改善的做工，复核工艺是否按工艺单要求操作。6.2核对产前封样的意见是否完全修正。6.3试穿样衣效果是否达到之前的确认效果（跟据产前封样）。6.4抽查尺寸是否在工艺