路基工程施工要点示范卡片

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1、目录布袋桩施工工序作业要点卡片-1-旋喷桩施工工序作业要点卡片-2-强夯施工工序作业要点卡片-3-预应力管桩施工工序作业要点卡片-4-基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片-5-填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片-7-碾压施工工序作业要点卡片-8-厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片-9-基床底层填筑施工工序作业要点卡片-10-基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片-12-路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片-14-路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片-16-路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片-18-路堑开挖工序作业要点卡片-20-边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片-2

2、2-浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片-23-混凝土预制块护坡工序作业要点卡片-25-混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片-27-桩板式挡土墙工序作业要点卡片-29-沉降变形观测工序作业要点卡片-31--32-布袋桩施工工序作业要点卡片卡片编号：路101上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设布袋桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm3选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进采用φ90～110mm钻头钻进，认真做好成孔记录，根据需要可适

3、当配置护壁泥浆5下管将布袋套在注浆管外，沿注浆管长度方向每隔30～40cm用软带将布袋绑扎在注浆管上，布袋两端分别绑扎紧，注浆管下端封闭，在注浆管管壁上设注浆孔，将套有布袋的注浆管插入桩孔内5注浆注浆管自下而上逐节向布袋内注浆，每节注到设计压力后，注下一节，直至将布袋桩注满，形成一个完整的桩体6成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值下道工序：垫层施工-32-旋喷桩施工工序作业要点卡片卡片编号：路102上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5c

4、m3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复查合格后方能使用4钻孔使用地质钻机成孔，射水试验后，即可开钻，注意在钻孔工程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及底层变化情况5旋喷钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，在将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷6拔管旋喷达到桩底深度后，可停风、停水而继续用旋喷灌浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止灌浆，拔管要迅速，不可久留孔中，卸下灌浆设备必须立即清洗7成桩桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%下道工序：垫层施工-32-强夯施工工序作业要点卡片卡片编号：路103

5、上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，

6、依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：垫层施工-32-预应力管桩施工工序作业要点卡片卡片编号：路104上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机

7、机台，精确对位，偏差≤5cm4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤、桩冒与桩的中轴线应保持一致5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应认真填写检查记录表6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位下道工序：垫层施工-32-基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片卡片编号：路（客专）201上道工序：原地面处理序号工序作业控制要