穹拱式钢屋架安装工法

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1、穹拱式钢屋架安装工法目录１.前言2２.特点2３.适用范围2４.结构概况2５.施工要求和特点2６.施工成套技术构成37.工艺原理3８.工艺流程4９.操作要求4１０.机具设备8１１.劳动组织及安全8１２.质量要求9１３.效益分析10１４.工程实例10１.前言　　穹拱式钢屋架是现代工业建设项目中常见的轻型钢结构，常见于水泥工业中的堆场屋顶结构，其特点是跨度大，高空拼装作业多，安装精度要求高。如何取得安装的科学、合理、优质、安全是本工法的目的。　　通过对已有安装方案的对比、总结和完善，从而形成本工法。本工法主要包括构件拼装

2、、吊装和测量技术。实践应用中在质量、安全、经济和社会效益等方面获得成功，同类型结构的安装都值得借鉴。２.特点２.１根据结构特点扩大地面拼装作业，减少高空作业，减小劳动强度；２.２根据现场特点充分利用作业空间，拼装作业布置和施工顺序合理、紧凑，便于交通和吊装；２.３设置测点用激光测距仪测量调整，提高安装精度，有利于保证安装质量；２.４根据结构特点选择合理的吊装工艺，利用结构自身特点形成稳定的空间体系，便于组对，吊装合理、安全；２.５吊装均采用小型吊车，无须专修道路，不影响拼装作业；２.６施工节省大型吊车台班，便于操作

3、，经济性好。３.适用范围　　本工法适用于穹拱式钢屋架、圆球形钢屋架以及其它同类型轻型钢屋架的安装施工。４.结构概况　　穹拱式钢屋架安装于呈正十八边形分布的钢筋混凝土立柱上，直径86.616m，低部安装标高6.2m，顶部安装标高27.6m。屋架结构分三部分：中心为H型钢压力环梁GJ5，直径2.5m，内径1.5m，重3.7吨，安装标高27.6m；外围为H型钢构成的正十八边形的拉力环梁GL1、1A，最大直径86.616m，重27吨，安装于混凝土柱顶上，标高6.2m；中间部分为均布的18榀屋架GJ1～4和横向连接的托架、斜

4、撑等构件，每榀屋架重６吨，屋面为轻型钢檩条。主框架之间的连接均采用扭剪型高强度螺栓联接。５.施工要求和特点５.１为保证安装结构的稳定性和受力均匀，设计要求制作、拼装尺寸均高于现行的施工及验收规范，并对安装提出了很高的要求，主框架安装不得高空焊接。主框架主要构件安装要求见下表：序号安装项目分项安装要求备注1GL标高+3mm水平度1/1000L半径+5mm对径0~-10mm周长0~-30mm2GJ5标高+20~0mm3GJ长度+10~0mm高度+5~0mm4TJ长度0~-2mm５.２主框架安装根据结构特点分三部分安装：

5、　　外围环梁部分GL→中心环梁部分GJ5→屋架部分GJ1～4。外围环梁GL和中心环梁GJ5安装调整符合要求后，再进行屋架部分GJ1～4的安装。５.3整个施工过程必须高标准严要求，严格控制每道工序的施工质量，保证施工顺利。５.４处于吊装位置的混凝土立柱中间的横梁先不施工。６.施工成套技术构成６.１构件拼装技术６.２扭剪型高强螺栓施工技术６.３现场测量及安装调整技术６.４吊装组装技术7.工艺原理本工法根据钢屋架结构特点划分三部分安装：（１）外围环梁GL部分：安装标高6.2m，为便于调整在一个圆周上，有效的防止累计偏差，

6、采用吊车分区段安装，最后闭合为一整体；（２）中心环梁GJ5部分：采用主拔杆直立整体提升到位，用中心承重平台支撑，并提供高空组对和调整中心位置的作业平台；（３）屋架GJ1～4部分：共18榀，为避免单榀屋架吊装侧向稳定性差，失稳倒塌现象，保证了吊装、就位的自身稳定性，提高组对精度和减少高空组对作业量，可根据结构特点组装成９个三铰拱架单元，一次吊装三个，分三次进行吊装，安装过程形成稳定的空间体系，保证结构的稳定性。吊装时将屋架构件按顺序在地面上互成120°的三方向上分三次拼装，每次组对成三个大片的三角形拱架单元（尾部宽1

7、5m），端部利用主拔杆的三个摇头杆用卷扬机提升，尾部各用两台吊车配合提升的方法就位，高空先与外围环梁组对，再同时与同中心环梁对接。空跨之间的安装为了避免横向移位的累计偏差，采用在对称方向上同时用吊车安装托架、斜撑等构件。８.工艺流程第二、第三次吊施工准备施工准备施工准备GL安装调整中心平台搭设锚点设置构件运输GJ5摆放卷扬机就位拔杆就位检查调整GJ5摆放承重平台架设GJ5调整构件拼装摆放加固吊车就位检查调整试吊吊车组对空跨安装屋面安装拆拔杆竣工根据穹拱式钢屋架的结构特点，结构形式和安装需要，制定安装工艺流程如下：９

8、.操作要求９.１施工准备　(1)库内地面及进厂道路回填，铺石子平整并夯实；　(2)根据计划备齐所需劳动力及工机具，满足现场需要；　(3)完成各工种的技术、安全培训及交底工作。９.２安装准备　(1)柱顶预埋件交接验收完毕，复核并达到设计及规范要求；　(2)完成主要吊装构件的制作，包括GL、GJ及TJ等，并检查符合验收规范和拼装要求；　(3)完成扭剪型高强螺栓连