系梁(首件工程)开工报告

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1、一、工程说明及准备1、工程开工部位KXX+XXXXX路分离式立交桥右幅1#墩系梁。2、工程概况XX路分离式立交桥跨越规划中的XX路，中心桩号为KXX+XXX，跨径为4-30米，上部结构为预应力混凝土连续小箱梁。起点桩号K6+604.9，终点桩号K6+731.9，全长127米，交角100°。3、技术准备我项目部技术力量能够满足施工要求，施工工艺先进，施工设备齐全，各项技术准备均已准备就绪。主要包括：（1）已详细研究图纸、规范、招标文件中的技术规范。（2）已对全体项目部成员及一线操作人员进行了技术、安全交底。（3）测量放线工作：高程、点

2、位等复测工作已经完成。（4）试验室已经完成配合比的优化，各种材料符合要求。（5）已经组织项目部各类人员进行了安全施工技术培训，制定了各项安全应急预案，保证施工安全。4、工程量本地系梁设计C25混凝土7m3，钢筋673.7kg。5、施工日期2011年5月2日至2011年5月4日二、施工工艺及验收标准1、施工准备在系梁施工之前，应先对桩基进行检测，检测合格后，方可进行对系梁的施工。同时，应组织所有参加施工的人员对图纸和规范进行学习，使每位参建人员都能知道施工的重点，做到“心中有数”，明确施工的重点、难点、关键点。2、施工放样系梁施工时，

3、应先-19-放出桩中心点坐标，再用钢尺根据图纸确定系梁位置。同时考虑方便应加宽适当距离，作为预留支立、拆除系梁模板的空间。3、基坑开挖开挖采用机械开挖，并由人工配合。此基坑地质情况良好，基坑开挖坡度为0°。4、底模的铺设基坑开挖好之后，进行人工夯平，采取电打夯对基底进行夯实，铺筑10cm厚水泥砂浆作为系梁的底模，以防在施工中或砼浇筑完毕后，底模下沉。基坑高程应保证支模后承台底的高程相适应。同时，应保证底模平整、稳固，在施工中不发生变型。5、钢筋的加工及安装绑扎钢筋，在系梁底模铺设好之后，应根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工及安装

4、。施工前应首先在铺好的底模上放出钢筋线，之后，再按照设计图纸进行钢筋的绑扎。6、支立侧模在系梁钢筋加工及安装好之后，即可支设侧模。侧模支设时，应用支撑杆和拉丝进行加固，使其有足够的稳定性和牢固性，以防在砼施工时，模板发生移动，而影响砼的施工质量。7、砼的拌和及运输砼在拌和站集中拌制，系梁所用砼的标号均为C25。施工时由项目部专职试验员，对所拌制的砼进行检测，各项指标合格后，方可运向施工现场。8、混凝土的浇筑地系梁的浇筑采用溜槽法。浇筑时应分层进行，每层不得超过30cm。砼采用插入式振捣棒边灌筑边振捣，以保证砼的密实性。振动器的移动距

5、离不超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑砼时，应派专人检查支架和模板的稳定情况，如模板有变形、移位或沉陷等异常现象时，应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续施工，浇筑砼时要求一次连续完成。施工时要留试件，以备检查。-19-9、养护：砼浇筑完成并初凝后，应用透水性土工材料覆盖在构件表面，立即洒水进行养护。养护期间要保持土工布湿润，养护时间自开始时起不少于7天。当砼强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板等荷载的作用，以保证砼的质量。10、检验标准钢筋间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（㎜

6、）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10尺量：骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20尺量：骨架总数30%抽查5保护层厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3-19-模板安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高（㎜）±102模板内部尺寸（㎜）±203模板相邻两板表面高差（㎜）24轴线偏位（㎜）105

7、模板表面平整（㎜）56垂直度（㎜）3三、施工部署3.1、进场材料：序号材料单位进场数量备注1钢筋吨1000随用随进2水泥吨5000随用随进3砂方10000随用随进4石料方10000随用随进经检验合格，可用于系梁施工，详见进场材料报验单。-19-3.2、机械、设备进场情况：序号机械设备单位型号进场数量备注1电焊机台BXI-50032振捣棒个5023钢筋调直机台6-1214钢筋弯曲机台JW-4015钢筋切割机台CQ-3026发电机组台20Kw17钢模板套--18砼土拌和站座JS150019砼土拌和站座JS1000110砼运输车台8方41

8、1吊车台25吨13.3、人员组织安排：项目经理：张伟项目副经理：赵彦宁项目总工：张占学结构工程师：高平工程部：马艳瑞测量工程师：赵中伟试验工程师：赵丽红安全员：周学继现场工程师：张显国-19-四、质检体系及质量保证措施4.1质量保证体