管道工程竖井开挖施工方案

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1、电力管道工程竖井开挖施工方案编制：审核：审批：XX建设集团有限责任公司二0年月竖井施工方案本工程暗挖段长700m，共设竖井4座，结构形式为2.0×2.3m复合衬砌暗挖电力沟。其中竖井S1、S2、S4为直径5.7米，竖井S3为直径4.5米。一、竖井施工步骤及方法：1、竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁位于地面以下1.4米，为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上0.2米砌筑24砖墙，确保锁口圈梁上部土体安全及以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m×0.2m）并设污水沉淀处

2、理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。2、竖井井身开挖及支护（1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。（2）竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.5m。施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。（3）竖井支护1)土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。格栅钢架竖向间距0.6m。钢筋网采用φ6@100

3、×100双层网格，井身四周满铺。上下榀格栅采用φ20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交错布置。2)初支加固措施：①每榀拱架增设Ф32防爬钢管并注浆，防爬钢管必须从拱架腹部穿过，长度为1.5米~2米，开花孔，孔径6mm，梅花型布置，防止钢拱架下沉。②竖井必要时应加设临时横撑；竖井每榀格栅增设八字撑和临时横撑，临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定；③竖井在马头门上一榀拱架和竖井封底后底板处各增加一道盘撑，盘撑与拱架紧密连接，竖井较深时，在圈梁与马头门上榀拱架中间位置增加一榀盘撑，上下榀盘撑间纵向用6根（盘撑四角及长

4、方向正中间各1根）工字钢连接牢固，使盘撑组成一个整体，确保整个竖井处于安全稳定状态中。3)格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土（内掺8％FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.25m）支护井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。4）竖井封底用采用钢格栅+双层钢筋网+C20喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。5）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表1。表1竖井尺寸允许偏差及

5、检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1井截面尺寸不得小于设计尺寸20用经纬仪及钢尺检查3m一处2井深不得超过设计井深±0.2%用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右3、竖井马头门施工马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处拱架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑

6、，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20工字钢施作，并与井壁上环形格栅钢架焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。（1）打设超前小导管及注浆洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。必要时洞门第一排采用双层小导管加固。（2）分部破除洞门外井壁砼，割除型钢支撑。小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁砼，割除该部位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接

7、牢固，并及时喷射混凝土。（3）马头门处的第1榀格栅一定要严格定位，防止侵限。4、竖井井身二衬施工竖井二次衬砌采用标号C30，抗渗S6的钢筋混凝土。（1）防水层施作柔性防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。（2）钢筋加工及绑扎1）所使用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样作复试试验，报监理工程师批准后，方可使用。2）技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。3）钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为：±

8、30mm,平面翘曲应小于20mm。4）主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度≥10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。5）设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳定可靠，保证在砼浇筑过程中不变形、不移位。6）