聚乙烯防腐胶带施工组织设计

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1、XX联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心聚乙烯防腐胶带施工组织设计施工单位：XX省华建建设工程有限公司19施工组织设计（一）编制依据GB/T8923《涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-1991《石油化工企业设备与管道表面及标志》SY/T0407-97《涂装前表面预处理规范》GB50205-2009《防腐施工质量验收规范》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程

2、及验收规范》GB50300-2009《建筑工程施工质量验收统一标准》(2009版)《安徽省安装工程预算定额》（二）施工要求2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。2.2在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其

3、性能、数量、质量满足施工需要。2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。19（三）防腐胶带施工的工艺流程：螺旋焊管表面处理（喷射除锈）→涂底漆→胶带缠绕（机器缠绕）→防腐层质量检验→补伤。（其除锈质量等级应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

4、级》GB/T8923-1998中规定St2.5级或Sa3级）（四）施工方案1、表面处理（喷射除锈）：1.1该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢管材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。1.2喷砂主要参数应注意以下几点：1.2.1喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱

5、，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。1.2.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度范围内，要避免成90度。以防止沙粒嵌入表面。191.2.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙

6、的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。1.2.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15m。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。1.2.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.1.3喷砂质量要求与控制1.3.1喷砂质量直接影响到涂

7、层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。①表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。②表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般

8、是被喷涂粒子粒度的3/4最好。③喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的