码头预制梁精细化施工实践总结

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1、码头预制梁精细化施工实践总结[摘要]高桩梁板式码头工程中，预制梁是较为常见构件。但预制梁的施工中存在着多种质量通病，例如封头漏浆，透气孔成型观感差，底部飞边，云斑砂线、外伸筋不整齐，保护层厚度偏差大、埋件错牙等问题，这些问题的存在既给项目部的后续施工带来了困难，也对工程的整体质量验收质量产生了不利影响。我处在长期的预制梁施工中通过不断发现问题、改进施工工艺，逐步解决了这些质量通病，现将这些措施进行总结，为今后同类型构件施工提供借鉴。[关键词]精细化　预制梁　质量一．概况介绍中交三航局第三工程有限公司构件工程处是一座历

2、史悠久的大型混凝土预制构件生产厂，年砼预制构件生产能力达到20万方，构件类型覆盖水工、路桥、市政等各个工程领域。在长期的生产实践中，我处预制构件质量水平不断提高。构件工程处每年生产上万件预制构件，预制梁占了很大一部分。近年来，随着社会的发展，人们对建筑工程质量的要求例如工程结构耐久性、观感质量等提出了越来越高的要求，在此情况下，我处针对预制梁施工过程中的质量通病，结合我们工厂的实际状况，开展了预制梁的精细化施工实践，并取得了良好的成效。二．精细化施工管理措施2.1策划细致、计划周密：在严格落实执行“局320号文件”相

3、关管理制度的基础上，制订详细的预制梁观感质量治理工作计划，根据通病特点，列出了其现状及表现特征，进行原因分析，挖掘从生产工艺、管理方法到操作责任心、工艺纪律执行等方面的深层原因，以便寻找病根，召集包括班组长、操作工人在内的各级施工、生产、技术人员会议，开展广泛讨论，广开思路，言者无罪，分析细节，弄清本质，然后再分别制订治理措施，保证了措施的针对性及合理性，将每道关键工序进行专项技术交底，措施包括边梁无棱化施工工艺、边梁外露筋的控制、钢筋保护层垫块制作工艺的改进、预埋铁件的制作及安装、透气孔橡胶堵塞止浆、混凝土表面缺陷

4、修补、边梁边板端部圆台螺母等工艺。针对每项措施制定具体实施计划。交底到每个施工管理和操作人员。图为：质量通病治理措施策划会2.2措施得力，跟踪到位：我处继而在实施过程严格进行跟踪监督和对比验证，通过进一步调整措施方法，来观察分析效果的变化，从而使治理效果真正得到保证。图为：组织车间、分包队施工技术人员进行技术交底2.3做好质量宣传，强化质量意识。2.3.1首先在施工区域和醒目的地方，制作并悬挂了质量标语，如“工序标准记得牢，产品质量不烦恼”、“一人疏忽千人忙，人人细心更顺畅”、“质量在我手中，用户在我心中”、“质量关

5、系你我他，提高质量靠大家”等等。时时刻刻提醒员工质量的重要性。图为：处宣传橱窗里进行精细化施工宣传图为：质量标语由综合部将有关内容和计划进行宣传，发挥教育导向作用。随时更新宣传橱窗内容，大力宣传新文件和强制性条文，介绍质量工作的要求和我处质量工作的方向。让大家都熟悉新文件的内容，撰写小改小革的成果。曝光现场施工中出现的问题，治理质量通病。各工段，分包队伍自己召开质量主题会议，由技术质量部主讲和部署的要求，做好切合自身特点的质量分工。图为：工程技术人员进行工艺讨论2.3.2做好“三控”，着重于事前事中控制。A、将部门工

6、作前移，从埋件制作到验收安装，从钢筋断料到现场绑扎成型，从保护层垫块的制作到构件中合理的使用，从原材料的稳定到现场成品构件的观感、从成品构件的验收到修饰完好出厂。部门质量员以施工现场为主，监督、引导、帮助车间及分包队伍做好质量控制。根据现场构件质量状况及时与现场监理沟通，组织生产车间、试验室、分包队一起商定解决方案和工艺调整，不定时跟踪质量状态，及时采取措施控制现场质量的反复波动，并链接好从隐蔽验收到成品验收再到隐蔽验收的信息反馈渠道，及时调整相应的工艺，使现场构件质量达到保证。取消成品隔班次验收方式，要求构件脱模后

7、第一时间检验，随时发现问题，及时调整。图为：质检员事中对钢筋笼质量的控制B、严格执行首件报验制度。在健全图纸会审制定的同时，我们也将首件验收作为重点，细分首件范围，原来的分项工程首件才作为首件验收，细分为各种规格的首件作为首件验收。从分包队班组长到施工车间质量员到技术质量部工艺员、质量员，一条龙参与隐蔽、成品验收，发现问题，及时汇报主管部门或与项目部进行沟通，规避了质量事故及其他问题的发生。签好报验单后归档。制度成型后，我们反而感觉它有较高的操作性，不但不繁琐，反而增加了参与人员的责任心、团队意识，效果更积极。C、加

8、大构件的检测力度，严格控制外观尺寸。D、完善车间、施工队的质量保证体系。明确责任人，制定了相应岗位的岗位质量职责。引导和帮助新成立的起构车间在质量监督、现场管理上尽快走上正轨，并不定期进行检查。根据现场出现的构件破损、堆场不规范等问题，多次组织车间管理人员、各班组成员召开质量例会，理解员工动态和困难，提高他们的质量意识。2.4落实工艺改进措施: