电力企业脱硫设施日常监察要求

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1、电力企业脱硫设施日常监察要求一、环保部门日常检查的内容（一）脱硫中控系统（DCS）1、日常操作规程脱硫设施的运行必须有规范的操作规程，操作人员通过专门的培训，熟悉操作规程，而且必须严格按照操作规程进行操作。烟气脱硫按烟气脱硫操作规程控制指标进行操作，循环流化床锅炉按照循环流化床的操作规程规定的控制指标进行操作。2、现场监控界面（1）脱硫设施进、出口的烟气流量、二氧化硫瞬时浓度，脱硫效率，出口氮氧化物、烟尘浓度。检查烟气量进、出口是否合理，二氧化硫进、出口浓度是否在允许范围内，脱硫效率是否符合要求，旁路挡板是否开启，同时记录进、出口烟气量，脱硫效率，

2、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟尘浓度。（2）PH计、密度计：监测浆液的密度（浓度）。PH计：严格按照操作规程。运行中PH值一般控制在5.4～5.8，PH值过低会造成设备腐蚀，影响脱硫效率。由于浆液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需要定期用5％的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。密度计：浆液密度在1050～1100Kg/m3。31浓度控制在10％～15％。使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约15％）可得到所需的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损增加等问题。因此，将固体含量控制在指定

3、范围内（12－17％）十分重要。浆液密度过低降低脱硫效率，浆液过高造成设备磨损和管道堵塞。（3）现场核查实验a、开启脱硫烟气旁路挡板门，稳定运行5分钟，观测和记录各项参数的变化；b、停止脱硫增压风机运行，稳定运行5分钟，观测和记录各项参数的变化；c、关闭脱硫塔入口和出口挡板门，稳定运行10分钟，观测和记录各项参数的变化（4）旁路挡板分析a、从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭增压风机入口负压，一般应在－150～－300pa；（一般情况下锅炉引风机出口压差在0～150pa、烟囱入口在－150～－250pa）b、从温度变化判断旁路挡板是否关闭吸收塔出口温

4、度和烟囱入口温度，一般要求不大于3℃；（有GGH温度80℃、无GGH温度50℃）。C、从看烟囱排放判断旁路挡板是否关闭，无GGH的烟囱旁路全关时应冒水蒸气。有GGH的温度低时冒水蒸气。3、历史曲线调取31调取最近一个月（省级调取上一个季度，每个月）内7天的历史曲线，将生产负荷、脱硫效率，PH计数值，进出口二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟尘浓度，增压风机电流，旁路挡板开启度等指标调取在一个界面内。锅炉负荷和增压风机运行的关系；吸收塔进出口的各种参数的逻辑关系查看历史曲线异动的情况，对照异动情况检查运行日志。所有异动情况都要在运行日志上反映。异动是否符合

5、逻辑关系。查看DCS系统是否能够存储一年以上的数据。4、对日常数据的调取检查（1）检查脱硫台账。检查脱硫中控近一个月内脱硫台账，对调取的历史曲线异动时间的记录进行检查核实，对照运行日志，检查企业是否正常运行脱硫设施。脱硫台账每小时记录一次。所有的记录要求手工记录，不允许采用电子记录。手工记录保存两年备查，计算机自动生成的记录只能作为参考。•脱硫系统运行记录表运行记录的主要内容：机组负荷、烟气流量、脱硫塔入口烟气含水量、燃煤硫份、旁路挡板开度、脱硫效率、二氧化硫浓度、烟尘浓度、氮氧化物排放浓度、烟气氧含量、烟气温度、入口烟气压力、增压风机电流、GGH

6、烟气压力、密封风机电流、氧化风机电流、氧化空气压力、氧化空气温度、浆液循环泵电流、除雾器压差、石膏排出泵电流、吸收塔液位、浆液密度、浆液PH值、浆液箱液位、石灰石浆液补充量等等。••31脱硫系统运行日志:所有自动监测测点出现异常的情况；ph计、密度计数据异常；脱硫效率低于环评批复要求；二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物超标排放；旁路开启等现象均要在运行日志上记录，超标及旁路开启均要向环保部门报告；测点损坏的24小时内要向环保部门报告，恢复时间不得超过168小时（7天）；旁路铅封开启脱硫设施停运的4小时内要向环保部门报告，24小时内填写“三联单”。•检

7、查手工比对记录：pH计、密度计、液位计等定期校验和比对要求有手工监测比对记录（在中控自动设备出现故障时手工监测要增加频次，每小时不少于一次，同时要有手工监测记录）。自动监控数据（CEMS）数据故障时，手工监测数据每四小时一次，每天不得少于六次。（二）自动监控设施的检查对每套脱硫设施的进、出口的自动监控设施（CEMS）间进行现场检查：①在线监测测点安装位置：电厂脱硫在线监测设施进出口均应安装，进口在线监测设施应该安装在引风机出口处，出口在线监测设施应该安装在混合烟道处。②在线监测设施标准气合格证：标准气体是否为技术监督部门授权的单位所生产，有无标准气

8、体的证明书，是否在有效期内，气体浓度是否与量程相匹配（一般为满量程的70%-100%。③结合实际选择量程。有些安装了CEM