砼拌合物详细介绍

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1、3混凝土拌和物3.1混凝土拌和物室内拌和方法3.1.1目的及适用范围为室内试验提供混凝土拌和物。3.1.2仪器设备1混凝土搅拌机：容量50～100L，转速18～22r/min。2拌和钢板：平面尺寸不小于1.5×2.0m，厚5rnm左右。3磅秤：称量50～100㎏，感量50g。4台秤：称量10㎏，感量5g。5天平：称量1000g，感量0.5g。6盛料容器和铁铲等。3.1.3操作步骤1人工拌和1）人工拌和在钢板上进行，拌和前应将钢板及铁铲清洗干净，并保持表面润湿。2）将称好的砂料、胶凝材料(水泥和掺合料预先拌均匀)倒在钢板上，用铁铲翻拌至颜色均匀，再放人称好的石料与之拌和，至少翻扑3

2、次，然后堆成锥形。将中间扒成凹坑，加入拌和用水(外加剂一般先溶于水)，小心拌和，至少翻拌6次，每翻拌一次后，用铁铲将全部拌和物铲切一次。拌和从加水完毕时算起，应在10min内完成。2机械拌和1）机械拌和在搅拌机中进行。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝上拌和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆，后将剩余料卸出。2）将称好的石料、胶凝材料、砂料、水(外加剂一般先溶于水)依次加入搅拌机，开动搅拌机搅拌2～3min。3）将拌好的混凝土拌和物卸在钢板上，刮出粘结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌2～3次，使之均匀。3材料用量以质量计。称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.3%

3、，骨料为±0.5%。注1：在拌和混凝上时，拌和间温度宜保持在20℃士5℃。对所拌制的混凝土拌和物应避免阳光照射及电风扇对着吹风。注2：用以拌制混凝土的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。注3：砂、石骨料用量均以饱和面于状态下的质量为准。注4：人工拌和一般用于拌和较少量的棍凝土。采用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%；不宜大于搅拌机容量的80%。3.2混凝土拌和物坍落度试验3.2.1目的及适用范围1测定混凝土拌和物的坍落度，用以评定混凝土拌和物的和易性。必要时，也可用于评定混凝土拌和物和易性随拌和物停置时间的变化。2适用于骨料最大粒径不超过40mm、坍落度10～230

4、mm的塑性和流动性混凝土拌和物。3.2.2仪器设备1坍落度筒：用2mrn一3mm厚的铁皮制成，筒内壁必须光滑。2捣棒：直径16mm、长650mm，一端为弹头形的金属棒。3300mm钢尺2把.、40mm孔径筛、装料漏斗、镘刀、小铁铲、温度计等。3.2.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm，应采用湿筛法剔除，亦可用人工剔除。注：湿筛法是对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验所规定的最大骨料粒径选用对应的孔径筛进行湿筛，筛除超过该粒径的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌和物翻拌均匀的方法。2将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚

5、踏紧踏板。3将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚约70mm，中层厚约90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约10～20mm。4上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土。5将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至1mm。6整个坍落度试验应连续进行，并应在2min～3min内完成。7若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，则该次试验作废，应取另一部分

6、试样重做试验。8测记试验时混凝土拌和物的温度。3.2.4试验结果处理1混凝土拌和物的坍落度以mm计，取整数。2在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质：1）棍度根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。上，表示容易插捣；中，表示插捣时稍有阻滞感觉；下，表示很难插捣。2）用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示粘聚性较好。若试样突然坍倒、部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。3）含砂情况根据镘刀抹平程度分多、中、少三级。多，用镘刀抹混凝土拌和物表面时抹1～2次就可使混土表面平整无蜂窝；中，抹4～5次就可使混凝土表面平整无蜂窝；少

7、，抹面困难，抹8～9次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。4）析水情况根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级。多量，表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出；少量，表示有少量水分析出；无，表示没有明显的析水现象。注：本试验可用于评定混凝土拌和物和易性随时间的变化，如坍落度损失。此时可将拌和物保湿停置规定时间（如30min、60min、90min、120min等）再进行上述试验(试验前将拌和物重新翻拌2～3次)，将试验结果与原试验结果进行比较，从而评定拌和物和易性