电气专业专项施工方案

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1、电气专业专项施工方案一、编制目的本方案编制的目的是:为XX光伏一期薄膜太阳能电池生产项目1#厂房2号进口线施工总包工程施工阶段提较为完整的纲领性的技术文件,操作过程中将在此基础上进行深化,用以指导工程施工管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、施工依据1、《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-2002)2、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003年版)3、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB232-92)4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)5、《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》(G

2、B50169-92)6、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2006)9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)11、电气专业施工图纸三、施工工艺流程和技术措施3.1动力及照明系统配电工艺流程:安全技术交底与各工种工序交接/验收支吊架制作电气配管桥架/线槽安装配电箱、柜安装线、缆敷设灯具、开关等安装校线、联接材料验收进场绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮系统联调资料整理竣工验收电器元

3、件试验负荷试验技术措施3.1.1配管施工明管敷设预制加工弯管、支吊架测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线跨接明管敷设施工工艺流程图:暗管敷设施工工艺流程图:管与管和管与盒(箱)的连接跨接接地线连接配合土建施工逐层逐段预埋管测暗管敷设施工工艺流程图:定盒箱位置进行部分管与盒的连接加工弯管熟悉图纸(1)照明配管采用套管螺丝镀锌钢导管敷设,所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。(2)本工程钢管敷设按照《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-2011)中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作,支吊架采用膨胀栓或焊接固定,尽量

4、避开其它专业的管路,与其它管路的距离应符合规范要求;管线分线盒口朝侧面,直接吊挂灯具时为朝下,并加盖,做好接地跨接。(3)套管螺丝镀锌钢导管管路明敷时,管材的弯曲半径不小于管外径的6倍,如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍。套管螺丝镀锌钢管管路暗敷时,管与管之间的连接处要做密封防水防潮处理,其弯曲半径不小于管外径的6倍;埋设于混凝土内平面敷设时,则不小于管外径10倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管;冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。(4)钢管切断后,断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处

5、理光滑,再将管内的铁屑倒干净。(5)套管螺丝镀锌钢导管两端做好跨接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒,应顺直,且应采用专用接头。(6)套管螺丝镀锌钢导管管路明敷时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀;固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm;支架、吊架应按设计图纸要求进行加工,扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:固定点间其最大间距应符合下表的规定:固定点间的最大间距敷设方式钢导管种类钢导管直径(mm)16~2025~3240固定点间的最大间距(m)吊架、

6、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0(7)套管螺丝镀锌钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:1)、管路长度每超过30米,无弯曲;2)、管路长度每超过20米,有一个弯曲;3)、管路长度每超过15米,有两个弯曲;4)、管路长度每超过8米,有三个弯曲。(8)钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接,整个管路应可靠接地。成品、半成品保护3、明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不得再喷浆。必须喷浆时,应将电气设备及

7、器具保护好后再喷浆。4、吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5、其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。6、明配管路时,应保持墙面、地面、顶面清洁完整。质量通病及防治措施1、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:2、使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。3、使用液压煨管器或液压煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面。4

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