生化防护服发展概况

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1、生化防护服发展概况Thedevelopmentofbiochemicalprotectiveclothing摘要：本文主要介绍了生化防护服的发展和应用分类，比较了粉末活性炭、球形活性炭、活性炭纤维材料制备生化防护服的优缺点，并介绍了光敏材料应用于生化防护。关键词：生化防护服活性炭活性炭纤维光敏材料Abstract：Thepassagemainlyintroducesthedevelopmentandthecategoryofbiochemicalprotectiveclothing.TheadvantagesanddisadvantagesofPAC(particleac

2、tivatedcarbon)、GAC(granularactivatedcarbon)andACF(activatedcarbonfibers)wasdiscussed.Intheend,thephotosensitivematerialforprotectiveclothingwasintroduced.Keywords:biochemicalprotectiveclothingactivatedcarbonactivatedcarbonfiberphotosensitivematerial目录前言11生化防护服的发展12生化防护服的分类32.1隔绝式防护服32.2透气

3、式防护服32.3半透气式防护服42.4选择性透气式防护服53生化防护材料63.1生化防护材料含炭吸附材料63.1.1活性炭63.1.1.1粉末活性炭63.1.1.2球形活性炭63.1.2活性炭纤维73.2生化防护材料-光敏材料8结语8参考文献9前言随着社会发展和科技进步，人们工作环境不断改善，但仍有一些人员要处于有毒有害的生物、化学物质等污染和伤害的危险环境中，如接触传染疾病的医护人员、生产有毒有害化学品工厂的工人以及现代战争中有可能处于生化武器伤害环境的军人。另外，现在世界上恐怖事件多发，如1995年发生在东京地铁的沙林毒气事件和2001年美国炭疽邮件恐怖事件，也促使各

4、国政府加大了对于生化防护服的研究。作为产业纺织品的一个主要品种，生化防护服的应用范围不断扩大，有广阔的发展前景。目前，我国在生化防护服领域的研究和开发较欧美发达国家还有较大的距离，应用范围较窄，尤其是在生化防护服的开发、设计、生产和测试等方面还没有形成量化的系统。但随着我国科学技术水平的发展及借鉴外国先进的技术，我国在该领域的研究也正取得显著的进展。1生化防护服的发展1917年，德国人第一次使用黄十字毒剂时，所使用的防护装备只是一些用药水浸渍过的纱布和棉花制成的口罩，这就是防护装备的最初雏形[1]。随着纺织工业和化工工业的不断发展，防护服材料逐渐发展为不透气的油布、橡胶布

5、，这就演变成了现在的隔绝式防护服。20世纪40年代，美国首先研制出丁基橡胶防化服，并在第二次世界大战中被同盟国所采用，起到了一定的防护作用。50年代末期，美、英、苏各国给专业防化兵装备了丁基橡胶防化服。虽然丁基橡胶防化服对各种生物、化学毒剂均有良好的防护性，但其完全不透湿透气，舒适性差，易造成“热积聚”“冷凝”现象，且衣服厚重、质量大，不能长时间穿在身上，需配备微气候冷热调节系统。为了克服以上丁基橡胶防化服的缺点，在50年代末，美国率先研制出氯胺浸渍防护服，克服了不透气的缺点，但是也存在一些缺点：一是氯胺对毒剂的吸收具有选择性，限制了防护毒剂的范围；二是氯胺对皮肤有刺激作

6、用，使穿着者有不舒适的感觉；三是氯胺腐蚀织物，缩短了服装使用寿命。到了20世纪60年代，各国加大了对生化防护服的研究。1966年，英国率先取得突破，命名为MK1，用纤维织物取代了丁基橡胶防化服以含炭非织造织物、含炭泡沫塑料复合织物、含炭绒物为含炭层作吸附材料。这种吸附材料是将粉状活性炭附着到不同类型的基材上制成的,基材为聚氨酯泡沫,棉法兰绒或非织造织物[2]。1973年，MK3防护服问世，这种防护服是一种含碳纤维服装（即核生化服，NBC服），其结构有两层面料，有一定透湿散热能力，较丁基橡胶防护服有很大的进步。八十年代中期，波士顿化学防护研究所又开发了Mk4型防化服，进一步

7、提高了其性能，各种性能有较大提高，但仍有许多服用生理方面的问题。随后，各国逐渐开发了各种类型的活性炭防护服，如1985年德国布鲁歇尔有限公司开发的萨拉托伽(Saratoga)防化服，这种防化服是将直径为0.5-1.0mm的活性炭按预定的图型以点状粘接到纤维层上，这个纤维层可以是聚酰胺织物、聚酯织物、棉织物或棉针织物[2]。但活性炭防护服也存在一些缺点，尤其是纤维状活性炭强度差、不耐心。为了克服这些缺点，各国开发了以活性炭纤维复合织物为吸附层的防护服，其质量轻，且防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更为优良。目前最先进的透气式