现浇箱梁施工方案满堂支架法

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1、现浇箱梁施工方案一、工程概况本合同段XX村分离式立交桥（NK0+291.420—NK0+408.58），全长117.16米，下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。上部构造采用一联25+2×30+25m预应力混凝土连续箱梁，主梁横断面采用单箱双室断面，箱梁顶板宽12m，底板宽8.2m，梁高1.9m，横桥向双向放坡2%。主梁混凝土963m3，钢筋233.55t，钢绞线34.35t。根据实际情况及图纸要求，考虑降低工程造价。该预应力混凝土连续箱梁拟采用土牛法施工。现浇箱梁模板采用竹胶板，分两次浇筑成型。二、施工组织1、原材料的选择碎石来自就近石场，砂来自就近

2、生产的中粗砂，水泥采用P.O42.5水泥，钢绞线来自钢厂，钢材来自钢厂。进场的各种原材料符合规范要求，并经监理工程师批准后方可用于本项工程。所有材料经试验合格进场后，要树立标示标牌堆放，防止混乱。2、施工设备的选择为确保工程的顺利完成，我项目部安排了优良的施工设备，见下表。3、人员组织本分项工程在项目经理部直接领导下,由分管副经理负责生产，由桥涵路基队具体施工。施工队下设机电组、模板组、钢筋组、砼组，管理人员共5人，施工工人共计45人。施工主要设备进场一览表序号设备名称设备型号设备数量1装载机厦50柳8563台2发电机100KW2台3砼拌合机JS-1

3、0002台4变压器400KVA2台5砼搅拌运输车斯太尔4台6汽车吊25t2台7输送泵车HB602台三、施工方案1、地基的施工(1)、地基处理支架布置采用碗扣（支墩）+方木（承重梁），支墩采取碗扣密布的形式，对地基承载力要求低。该桥址部分跨主线且位于既有道路上，为安全考虑经研究确定的地基处理方案为：将桥位原地面下挖至黄土状粉土，分层回填砂砾石，按压实后15cm一层，经检测承载力达400KPa。顶面再填筑5cm厚碎石垫层，整平压实后浇筑10cm厚C20砼找平层。支架外侧挖水沟排水，以防止雨水和其它水流入，引起地基下沉。（2）、地基承载力检算检算见附表。（

4、3）、施工注意事项①、为保证支架整体受力，碎石垫层顶面做成水平面，平整度不大于2cm。②、地基处理范围宽出支架50cm以上。③、对于墩柱承台基坑开挖范围内要挖出软泥，分层回填砂砾石，并用小型震动夯进行夯实处理，以防支架不均匀沉降。2、支架及模板设计与检算（1）、支架体系组合设计支架基础→15cm×15cm下垫木→可调下底托→支架→可调上顶托-→10cm×10cm横向分布上垫木→10cm×15cm纵向分布方木(中心间距30cm)→铺1.5cm厚木模板(见后附典型支架设计图)。支架的设计要保证支架有足够的刚度、强度和稳定性，经过比选我们选定了WDJ碗扣式

5、脚手架钢支架（φ48mm、壁厚3.5mm的碳素钢管，即D=48mm，d=41mm），横杆步距为0.6m、1.2m组合步距,立杆间距横向为0.9m和0.6m,纵向为0.6m布置。（2）、支架及模板检算见后。3、支架预压试验（1）、支架预压支架支立完成后，铺设好底模，经检查验收后，按设计要求进行预压，预压采用放置砂袋的方法进行，预压重量按梁体自重的1.1倍计。经计算箱梁预压重量为2754180Kg，箱梁每米预压重量为：2754180Kg/110m=25038Kg，经过实际称重单个砂袋重量为1200Kg，箱梁每米预压砂袋25038/1200=21个，砂袋直

6、径约为1.0m。实际施工时底板范围内放3层砂袋，第一层放8个，第二层放7个，第三层6个。（2）、预压观测预压沉降观测点在底板上每5m设左、中、右三个点，在翼板中部每5m布设一个。同时在支架下卧木上设置地基沉降观测点，底板范围内每5m设左、中、右三个点。沉降观测时用水准仪测量标高。每天早中晚各观测一次。预压期内连续观测，当24小时之内沉降值不大于2mm时，说明沉降已经稳定。依据观测资料，经过计算得出：永久性沉降h永，弹性沉降h弹，则测点总沉降量为h沉=h永+h弹，据此调整底模标高。弹性变形h弹等于沉降稳定后标高减去卸载后标高。弹性变形是设置施工预拱度的

7、依据。3、施工预拱度的预留为消除由于弹性变形对箱梁外形及受力的影响，要求施工时需设置预拱度。箱梁设计的挠度与模板、支架体系、地基的弹性变形之和为施工预拱度的最高值，应设在梁的跨中，其它各点的预拱度值应以中间点为最高值以梁的两端为零，按二次抛物线进行计算分配。其曲线方程为y=4f拱x（l-x）/l2;y—目标点预拱值，f拱—跨中预拱度最高值，l—跨径，x—目标点距离原点距离，O—以支点为坐标原点。4、永久支座的安装（1）、永久支座安装前对支座进行检查。（2）、先将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上，在安装时注意根据安装温度不

8、同调整支座预控位移量。（3）、支座处梁底调平楔块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。5、模板制作和安装箱梁底模、