煤棚防腐工程施工方案

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1、煤棚防腐工程施工方案编号：版本号：状态：煤棚防腐工程施工方案编制：日期：审核：日期：工程部：日期：质保部：日期：安环部：日期：批准：日期：-33-目录一、编制依据-2-二、编制原则-2-三、主要施工方案-3-3.1、表面处理-3-3.2、涂装作业-4-四、安全施工措施-9-4.1安全控制目标-9-4.2安全施工管理要求-9-4.3、安全管理组织机构及主要职责-11-4.4、安全保证技术组织措施-15-4.5、职业健康安全管理-17-五、工期保证措施-20-5.1、应用工程管理软件，优化施工进度-20-5.2、以质量保进度-20-5.3、以安全保证进度-21-5.4、以精干的施工

2、人员保证进度-22-5.5、以监督机制保证进度-22-5.6、以科学的施工组织保证进度-23-六、确保质量的保证措施-23-6.1、质量方针-23-6.2、质量目标-23-6.3、质量管理机构-23-6.4、质量责任-24-6.5、质量控制-26-6.6、质量监督与检查-30--33-一、编制依据※《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001※《建设工程施工现场管理标准》JGJ59-99※《防腐蚀涂料的质量要求》GB50112-91；※《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046－2008)※《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95※《建筑防腐蚀工程质量检验评定标

3、准》GB50224—95※《涂装前基层表面处理等级标准》GB8923-88※《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212－2002)※《中华人民共和国合同法》※我公司多年类似工程施工经验二、编制原则2.1、按照贵方要求的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2.2、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。2.3、本施工方案编制将遵循四项基本原则；即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则；四是满足业主要求的原则；2.4、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.5、满足与业主、设计及有关单位协调施工的原则；2.6、充分利用充足的施工机械

4、设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；2.7、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；2.8、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；2.9、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；2.10、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；2.11、充分利用正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；2.12、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。-33-2.13、体现我公司“科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上”的质量方针。三

5、、主要施工方案施工程序图施工准备基层处理涂刷底漆检查合格涂刷中间漆检查合格涂刷面漆验收3.1、表面处理机械除锈3.1.1、机械除锈方法采用电动砂轮机除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽.已经处理的设备管道表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。3.1.2、采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。3.1.3、用动力驱动

6、的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；3.1.4、钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。3.1.5、表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。3.1.6、表面处理后，除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ40—125μm，表面应有金属底材的光泽。3.1.7、如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。3.1.8、表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字

7、后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。-33-3.2、涂装作业3.2.1、涂装前准备涂料性能检查：各种涂料在施工前，要核对涂料名称、批号、生产厂家和生产日期，必要时可进行性能检测。了解需用要的涂装前处理方法、涂料的施工和干燥方式。双（多）组份涂料应核对其混合配比和混合后有效使用期。准备配套使用的稀释剂，最好在需涂装的工件上进行小面积的变色试涂，以确定施工工艺参数。开桶开桶时，先将桶面的灰尘、杂物除尽。开桶后若发现有结