汽车修理工(高级)评分记录表

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1、职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工高级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：序号试题名称配分(权重)得分备注1选配发动机连杆轴承22自动变速器行星齿轮组检修23变速器总成的装配24检修制动阀总成25检修霍尔式点火系26差速器的检查与组装27自动变速箱液压泵的检修28变速器零件检修29检修发电机210电喷发动机氧传感器工作状况的检查211主减速器的检修212计算汽缸镗削量、选配活塞213柴油车喷油器的检查与调整214检修气门液压挺杆215在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮216电喷发动机冷启动不良的检修417连杆轴承异响的诊断与排除418变速器轴承、齿轮异响的诊断419汽油

2、发动机油、电路混合故障的排除420变速器跳挡故障的诊断421汽车轮胎异常磨损的判断和分析422汽车行驶跑偏的检修423柴油发动机排烟异常的诊断424曲轴主轴承异响的诊断与排除425发动机活塞敲缸响的判断分析426四轮定位仪的使用及数据分析027用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码028尾气检测仪的使用029绘制装配图030发动机竣工验收（口述）031连杆的检测与校正0合计7008TS80150000-60601020030001第61页共61页职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工高级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：试题1、选配发动机连杆轴承序号

3、考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3清洗曲轴及连杆清洗曲轴、连杆及油道5未清洗，扣5分检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面，应无异常磨损，有毛刺应清除5未正确检查，扣5分4测量曲轴轴径及连杆轴承座孔测量轴径圆度、圆柱度，其误差应小于0.01mm10未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分不装连杆轴承，装配连杆轴承盖，按规定扭矩（98～118N·m）扭紧连杆螺栓5未正确安装，扣5分；连杆螺栓扭紧力矩不符合标准，扣2分测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差，应

4、小于0.025mm10未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分5选择检查连杆轴承按所测轴颈尺寸选择连杆轴承5选错轴承尺寸级别，扣5分检查连杆轴承有无裂纹，轴承合金有无脱落5不会检查，扣5分检查定位凸榫是否标准5不会检查，扣5分检查轴承两端与轴承座平面的高出量（0.04～0.08mm）10不会检查，扣5分；轴承两端高出量不合标准未做处理，扣5分6连杆轴承与曲轴配合间隙测量与装配装配连杆组，测量连杆轴承与轴颈的配合间隙应在0.03～0.06mm范围之内，否则应修磨曲轴10未正确装配，扣3分；未正确测量配合间隙，扣5分；未正确判断处理，扣2分08TS80150000-60601020030001第6

5、1页共61页职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工高级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：将连杆组装于曲轴上，检查连杆轴承与曲轴配合，应松紧适度，接触面积应大于75%12未正确装配，扣5分；未正确检查，扣7分测量连杆的轴向间隙应为0.10～0.35mm5未正确测量轴向间隙，扣5分7正确使用工具、用具工具、量具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年月日评分人：年月日核分人：年月日08TS80150000-60601020030001第61页共61页职业技能鉴定

6、国家题库试卷汽车修理工高级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：试题2、自动变速器行星齿轮组检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3零件检查检查从动齿轮及其外壳制动带接触表面有无损伤、拉毛，如较轻微可用油石修磨，严重的应更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检测行星齿轮及太阳轮支架有无异常、损伤，轻微可修复，严重应更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检查行星齿轮销是否松动，如有松动应铆接或更换10不会检查，

7、扣8分；不懂修复方法，扣2分检查各齿轮表面有无异常磨损、啮合面异常，如有应更换10不会检查，扣10分间隙检查检查行星齿侧隙，一般车型为0.20～0.60mm，过大应调整或更换15不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不会调整，扣5分检查行星齿轮与销轴间隙，一般为0.10～0.25mm，过大应修理或更换15不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不懂修复方法，扣5分检查太阳轮内衬套尺寸，应符合要求，与轴配合间隙一般为0.02