欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:133245
大小:147.24 KB
页数:4页
时间:2017-06-23
《MT196-1989煤水泵.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国能源部部标准MT196一89煤水泵T主题内容与适用范围本标准规定了煤水泵的型式、基本参数和技术条件。本标准适用于煤矿中输送煤水混合物的煤水泵。该泵也可用于输送灰渣、精矿、尾矿、盐、砂砾、泥土等。被输送的固体颗粒粒径不大于50mm;固液混合物的体积浓度不大于30%;温度不应超过800C,2引用标准GB275滚动轴承与轴和外壳的配合GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB976灰铸铁件分类及技术条件GB977灰铸铁件机械性能试验方法GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB1299合金工具钢分类及技术条件GB32
2、14水泵流量测定方法GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋祸泵试验方法GB7021离心泵名词术语YB13农具耐磨零件用钢JB/TQ38。泵的振动测量与评价方法JB2759机电产品包装通用技术条件3型式与墓本参数3.1型式煤水泵系两级水平中开蜗壳式离心泵。3.2型号意义示例说明:扬程(m)流量(m'/h)煤水泵3.3基本参数泵排送清水时的基本性能参数按表1的规定。中华人民共和国能源部1989一03一31批准1989一04一O1实施MT196一89表1流量扬程转速效率必需汽蚀余量泵型号eH份9(NPSH)rma/h盯1r/mm%mM450-1504501506
3、84.5M450-200450200684.51480M750-250750250705.0M750-300750300705.0注:表1中所列流量、扬程数值为设计点的清水性能;效率为设计点的清水效率;必需汽蚀余量是指清水温度为20`C,大气压力为760..Hg时,设计点的必需汽蚀余量。4技术要求4.1基本要求:4.1.1煤水泵应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2凡本标准未作规定的一般技术要求,应符合国家标准中机械行业有关标准的要求。4.2确定原动机功率时,应按所输固液混合物的重度计算额定轴功率,选配的原动机功率应大于计算
4、额定轴功率的110写。4.3泵应允许两台就地串联使用4.4参照性运行条件及使用寿命4.4.1在煤浆体积浓度低于10%;煤质硬度普氏系数f不大于1;煤中含研率不超过20%的条件下,运行1800h无大修。4.4.2在煤浆体积浓度为10%-20oo;煤质硬度普氏系数f为1^-1.5;煤中含砰率不超过20%的条件下,运行1300h无大修。4.4.3在煤浆体积浓度大于2000-300o;煤质硬度普氏系数f大于1.5^-2;煤中含研率不超过20%的条件下,运行800h无大修。4.5轴承的运转温升不得比环境温度超出35'C,极限温度不得超过750C,4.6主要零件的材料
5、选择:、连通管的材料为ZG35或优于ZG35的优质碳素钢。、口环、壳体密封环(叶轮密封环)、中间密封套、中间轴套、蜗室衬套、奇形套的材料为高铬系列合金白口铁,如Cr15Mo3或其他耐磨蚀材料c.中间隔板的材料为65SiMnCu或其他耐磨蚀材料。d.轴材料为45优质碳素钢,并经调质处理。e.填料轴套材料为45优质碳素钢喷焊镍基耐磨蚀涂层或其他耐磨蚀材料。4.7材料成分、质量、技术要求和试验方法应符合下列标准GB979,GB976,GB977,GB1299,GB699,GB700,YB13的规定。4.8与滚动轴承配合的部位应符合GB275的规定。4.9零件主要
6、配合部位的加工表面粗糙度不大于下列规定:4.9.1与叶轮、中间轴套、奇形套、填料轴套、轴承内套及联轴器相配合的泵轴表面:R,1.6umo4.9.2叶轮、中间轴套、奇形套、填料轴套、轴承内套、联轴器与泵轴配合的内孔表面:R,3.2Am.4-9.3零件过渡配合表面:R,3.2um,4.9.4上、下泵壳密封平面:R,3.2wme4.10轴两端应保留中心孔。MT196一894.11叶轮应做静平衡试验,其不平衡重量应符合JB/TQ380的附录B中G16级平衡精度的要求。切除不平衡重量时,可从外圆处平滑地切割叶片间的盖板;或在后盖板的外表面上平滑地切去产生偏重的金属,
7、但切去的厚度不得超过后盖板名义厚度的四分之一。4.12泵壳应使用常温清水作密封性试验和水压强度试验,试验压力应按各承压区实际工作压力的1.5倍同时进行,达到试验压力后的持续时间不得少于5min,试验过程中不得有渗漏现象。4.13泵在装配前,零件过流部位均应涂以防锈漆。4.14泵的所有零件必须经过检验合格后方可进行装配。4.15转子部件对轴承外圆表面的径向跳动允差不得超过表2的规定。弃2mm允差公称直径叶轮密封环外圆轴套外圆>l00-2700.060.05>270-5000.080.074.16叶轮安装位置应在蜗室衬套中心,偏差不应超过1.5mm.4.17泵
8、装配完后,在未装填料时,转子转动应灵活、均匀。4.18零、部件的各
此文档下载收益归作者所有