64支澳毛制条工艺设计说明书

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1、10纺工贸（1）班2010010103王玉霞64支澳毛制条工艺设计说明书摘要：毛条制造的工艺设计，应根据毛条品质标准的要求，着重考虑如何提高毛条的质量，同时还要做到合理的使用材料，合理选择工艺流程，制定各生产几台的工艺参数，充分发挥设备效能，减少损耗，降低成本，不断提高劳动生产力。关键词：品质，质量，工艺流程，工艺参数1、配毛1.1梳条配毛原则1.1.1长度选择（1）一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛，其比例占70％以上。（2）以毛丛较长的一二种或三四种作为配合毛，并可掺少量较短的毛，总量小于30％。配合毛的毛丛长度与主体毛

2、毛丛长度差异不超过20mm。（3）长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。太短的细支毛只能做配合毛。（4）质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以进行无主体配毛。（5）主体毛数量不足时，可用两种毛合并作为主体毛，但二者长度细度要相当接近。1.1.2细度选择:一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2μm以内。1.2原料成分选择表1—1原料成分原料品种平均细度/um比例/%U6264支澳毛22.0575U5664支澳毛22.6515U7164支澳毛23.0510平均22.241002、毛条制造的工艺流程原料-----和毛

3、加油-----精纺梳毛----2~3道交叉式针梳------直行针梳-----针梳-----复洗-----末道针梳-----精梳毛条3、和毛加油3.1机型B262型和毛机3．2和毛工艺流程U6264支澳毛，U5664支澳毛加油后取一部分U7164支澳毛第一次和毛开松｝和毛U6264支澳毛，U5664支澳毛加油后取大部分｝和毛注：和毛加油后的原料一般需贮放6h以上再使用。3.3加油3.3.1加纯油量：M62软皮白油0.6%，平平加O0.2%3.3.2和毛后回潮率：铺层储放22%--26%，不铺层储放20%--24%4、梳毛工艺

4、4、1机型：B272A型精纺梳毛机4、2出条重量：15g/m注：单锡林金属针布梳毛机梳毛机的出条重量一般为15-20g/m,因为羊毛细，就选择轻一些4、3隔距表1---2隔距的选择名称隔距单位：mm英寸/1000工作辊与锡林0.38，0.43，0.53，0.61，0.70，0.7815，17，21，24，28，31锡林与道夫0.2510说明：锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适应，由后到前渐小。锡林与道夫间隔距应小于最接近的那只工作辊与锡林间的隔距，以加强分梳作用并提高纤维由锡林向道夫转移。4.4变换齿轮齿数表1--3

5、变换齿轮齿数喂毛辊变换齿数48，50，52，54出条压辊变换齿轮24，25，26大锡林工作辊变换齿轮34，36，38，40，42，44胸锡林工作辊变换齿数35，38，41，453，45道夫变换齿轮38，40，42，44，46，48，50，52，54，56，605、针梳工艺5.1、机型国产68型高速针梳机5.2、牵伸倍数、出条重和并合根数的确定5.2.1、牵伸倍数精梳前头针：5二针：6三针：8精梳后四针：7末针：8说明：精梳前由头针(6以下)到三针逐渐加大(二针6～7,三针8),精梳后的四针(7左右)应比三针小些,末针(8左右

6、)可再稍高些。5.2.2、出条重头针：20g/m二针：20g/m三针：10g/m四针：20g/m末针：20g/m说明：主要控制三针和末针的出条重，三针一般在7～12克/米之间(精梳机喂入要求)。末针下机条其重量应符合标准规定。5.3、隔距、速比、罗拉加压和针板规格5.3.1、隔距头针：35mm二针：35mm三针：35mm四针：40mm末针：40mm说明：加工长纤维时可大些，加工短纤维定量轻时可小些。精梳前三针前隔距可小些,有利改善纤维的伸直度。精梳后一针毛条状态较好,前隔距可适当放大以减少损伤5.3.2、后速比与前张力牵伸前

7、张力牵伸：1后速比：0.9说明：前张力牵伸主要影响条干,1～1.1；后速比影响到纤维损伤,后速比一般小于1。5.3.3、罗拉加压前罗拉加压大小：900kPa说明：为保证针梳机牵伸顺利进行，前罗拉应有适当的压力，使之足以握持纤维，引导纤维。68型针梳机加工羊毛条时，表压力为785-981kPa。5.3.4、针板规格头针：5号二针：7号三针：7号四针：10号末针：13号说明：每25.4mm针板上的针数，针板号数应随原料品种和加工流程而变化,一般加工进展,针逐渐变细、变密。6、精梳工艺6.1、机型国产B311C型直型精梳机6.2、

8、喂入根数和总喂入量喂入根数:20根喂入条重：8g/m总喂入量：160g/m说明：精梳机的规定喂入根数为20根左右，总喂入量不超过200g/m。当喂入条重一定时，在喂入根数不超过允许的最大根数的前提下，增加喂入根数有利于毛片的并合均匀。当梳理细羊毛和草杂、毛粒多的毛条或涤纶条时，喂入条重可较