水稳摊铺施工方案

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1、水稳施工方案XX大道工程项目经理部二○年月日水稳施工方案一、工程概况太原市阳兴大道工程四标全长6.711（6.704）km，起止桩号为YK13+163.225/ZK13+161.427～K20+330.69，道路设计主线双向6车道，路基宽度26米，其中，中间隔离带2米，两侧各11米机动车道，两侧各1米设施带。机动车道结构为：4cmSBS改性沥青砼+6cmSBS中粒式改性沥青砼+10cm粗粒式密级配沥青碎石混合料+1cm下封层+20cm水泥稳定碎石+18cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。二、施工准备1.技术准备（1

2、）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。（2）对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。（3）选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。2.物资准备（1）生产设备：水泥稳定土拌和站、满足水稳产量所需的装载机数量。（2）施工准备：水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机等。（3）测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。（

3、4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。3.试验段施工现场选取K19+550—K19+270段右幅作为试验段，以获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。三、水稳施工工艺流程及具体技术要求下承层验收测量放样浇筑砼侧模摊前清扫润湿拌和机安装机械调试生产配比调试混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压成形养生验收检测材料场选定原材料试验室内配合比设计检测压实度等1.下承

4、层验收当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定粒料基层。2.测量放样施工摊铺前，首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水准点，作为施工控制高程用。在铺筑段两侧事先做土模，土模宽35cm，高26cm。土模每隔一定距离交错留泄水沟或做盲沟。设置钢丝基准线。3.混合料摊铺采用两台摊铺机摊铺方式，两台摊铺机宜为同种型号的摊铺机，前后相距8～10m，同时向前摊铺。前台摊铺机使用一侧钢丝基准线控制高程，并用摊铺机横坡仪控

5、制横坡。第二台摊铺机以外侧的钢丝基准线控制高程，内侧走滑靴控制横坡，滑靴放在第一台摊铺机摊铺未碾压的混合料上，摊铺宽度应与先摊铺层搭接50mm左右，以保证两次摊铺接缝紧密。开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面高程、横坡、厚度，入不符合设计时，应适当调整，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检验并记录，每50m检测一次横坡。如发现摊铺面上有杂物、大块石料，应清除并补填合格料。摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证不撞击摊铺机。摊

6、铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留5～8m不碾压与相邻的施工段一起找平碾压，每天最后一段的处理可以在最后一端横向垂直路面放两根方木与前一段相平，第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。纵缝施工：在不可避免的情况下必须设置纵缝时，应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清

7、扫并刷水泥浆润湿后铺筑。4.混合料的碾压施工混合料摊铺后，用胶轮压路机进行稳压，找出潜在的不平点，人工进行找平，碾压时先用振动压路机轻振一遍，再强振，最后用18-21T的三轮压路机进行碾压。如在碾压过程中，表皮有缺水过干现象，可以用喷雾器补水，严禁洒大水碾压，最后用胶轮压路机碾压。5.养生水稳采用毛毡进行养生，养生时间不小于7d，养护过程中利用洒水车不间断洒水，整个养生期间保持水稳表面湿润。每天洒水的次数应视天气而定。四、施工过程质量控制与要求（1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。（2

8、）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。（3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。（4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。（6）混