高速走丝线切割机故障原因及对策

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1、高速走丝线切割机故障原因及对策                  刘兆有      邱世卉随着新材料、新工艺的发展,高速走丝线切割机的应用日益普及,其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了良好的效益。由于线切割机是应用机械、电子、计算机、电加工等技术自动化程度高、结构复杂的综合系统,机床使用过程中,故障在所难免。笔者所在单位是一个生产高速走丝线切割机的专业厂,从用户反映的DK7725、DK7735、DK7745几种线切割机的故障现象人手,分析较典型的故障原因及对策。1故障原因及对策1.1走丝系统故障原因及对策从用户反馈的信息看,走丝系统是发生故障最频繁的部位,走丝系统包括贮丝筒、上下臂、导轮、

2、进电块、同步齿形带、嫘杠与濠母、联轴器、运丝电机等。走丝系统故障造成的最终结果就是所加工的零件不合格。1.1.1走丝系统异响故障原因:贮丝筒电机长期高速运转且频繁换向,导致贮丝筒轴、电机轴与联轴器的键槽变形变大,换向时因存在间隙使贮丝筒振动加大出现异响。联轴器减震套是易损件,更换不及时,也是造成异响的原因。对策:(1)制造厂家要严格控制贮丝筒部件的零件加工尺寸和装配精度,做好贮丝筒动平衡。调试过程要仔细观察,确保走丝系统运行平稳。(2)用户要及时更换注茛套。为泣少更换频率,可用聚胺酯材料替代橡胶套c良好的柔挂减震,能减少联轴器对键与键槽的冲击.使走丝系坑运行平畚c(3)贮丝筒丝杠与螺母之同注油

3、要王时.同步齿形带松紧要合适。1.1,2导轮发热、轴向窜动及径向跳动大等故障原因:导轮是走丝系统中的关键部件,由于导轮在装配过程中对其控制不严,或轴承套平面度及垂直度超差,或采购轴承质量不达标等,造成导轮在运转时发热,影响其寿命;轴向窜动及径向跳动大,引起钼丝的抖动,进而影响切割零件的精度。对策:(1)保证导轮的制造精度,控制导轮的轴向及径向跳动,有利于减少钼丝的振动,提高加工过程的稳定性。(2)保证导轮的安装精度,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动。(3)保证轴承的质量。1.2切割过程断丝故障原因:线切割机断丝的原因多种多样,钼丝质量差、工件材质和尺寸、电参数选择错误、乳化液使用不当等都能产

4、生断丝现象。但在笔者与用户接触中,发现导轮、导电块、挡丝块等因安装不当使钼丝产生磨损或接触不良;操作者的技术水平低、责任心不强也是产生断丝的主要原因之一。对策:(1)要保持导轮特别是下导轮转动灵活;导电块要勤检查,如拉出沟槽,要更换导电块或变换合金块的位置。(2)操作者要虚心学业务,积累操作经验,如电参数选择要适当;切割路线要合适,避免工件变形夹断钼丝;断丝后如何原地穿丝处理等。(3)有些断丝问题是操作者责任心不强造成的。如乳化液脏污,长时间使用后综合性能变差而不更换;保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适;要勤检查电极丝的松紧等;否则极易引起断丝。1.3工件换向条纹出现凹凸尺寸差异高速走丝电火花线切

5、割机工作时,钼丝换向切割工件,产生黑白相间的换向条纹。如条纹只是因为放电产生的高温,分解了碳氢化合物从而产生碳黑,应是正常现象。但如换向条纹出现较严重的凹凸,则说明机床的某些部位出现了问题。1.3.1上下导轮位置偏差故障原因:钼丝在上下导轮间换向切割时,如导轮V型槽不在同一直线上,即上下某一导轮出现轴向窜动或径向跳动,使得工仵换向条纹出现凹凸尺寸差异。对策:(1)使导轮和轴承保持良好的精度和运转平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹尽量保持一条线。(2)操作者注意在往线架上安装导轮时,旋紧丝圈防止导轮轴向窜动,顶紧螺钉防止导轮径向跳动。1.3.2钼丝运行或换向时张力不一致故障原因:在将钼丝缠绕在

6、贮丝筒上时,丝绕的松紧不一。在工作时,丝的张力不一致,造成丝抖动;或进电块安装高度不合理,丝正反向运动时张力出现较大的差异,造成丝振动。这些都能导致工件出现换向条纹,形成凹凸尺寸差异。对策:(1)绕丝时,尽量保持丝的松紧一致,不能出现叠丝及排丝不均匀现象。(2)让丝保持适当的张力,且调整好导轮和进电块位置,使丝在运行或换向时,张力尽量保持一致。1.3.3其他故障原因:丝杠螺母与螺母座连接不牢,或丝杠轴承安装不当,造成其出现端面跳动,出现以丝杆螺距为条纹凹凸尺寸偏差;步进电机齿轮不等分或偏心,也会出现以齿轮为周期条纹的凹凸尺寸偏差。对策:(1)机床出厂前已调试好,一般不会出现端面跳动。使用者不要

7、轻易调整丝杠螺母座螺栓。一但调整,要割八方,看45°或135°方向是否出现条纹来验证。(2)步进电机齿轮不等分或偏心,在出厂前的调试中就能发现。1.4电气系统故障故障原因:在用户反馈的信息中,线切割机发生电气系统故障占很大比重,主要原因是电子元器件损坏、性能变差等。对策:(1)通过故障现象,认真检查所涉及的电子元器件,发现问题及时更换或维修。(2)加强外购元器件的质量控制。2思考笔者在走访用户和返