印刷概论复习要点

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时间:2018-07-22

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1、印刷机械绪论印刷机的组成:1、传动部件2、印刷部件3、输墨部件4、润湿部件5、输纸部件6、定位部件7、传纸部件8、收纸部件9、控制系统。印刷机的分类:1、按压印类型分类平压平型印刷机圆压平型印刷机圆压圆型印刷机2、按印版种类分类凸版印刷机平版印刷机凹版印刷机孔版印刷机3、按纸张类型分类单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。4、按纸张幅面分类全张开、对开、四开、八开印刷机等。5、按印刷色数分类单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机。6、按印刷面数分类单面印刷机、双面印刷机7、按印刷压力的有无分类压力印刷机:传统印刷机;无压印刷机:静电、

2、喷墨、热敏、磁性印刷机等。8、按用途分类报纸、书刊、专用票证印刷机等。9、按自动化程度分类半自动、全自动轮转印刷机印刷机型号表示的顺序为:分类名称--印版种类--压印结构形式--印刷面数--印刷色数--承印材料规格--设计序号1、印刷机的分类名称:代号为字母Y。2、印版种类:T—凸版/P—平版/A—凹版/K—孔版/Z—特种版3、印刷面数:缺省表示单面印刷;双面印刷用“S”表示。4、印刷色数:用阿拉伯数字表达。5、承印材料规格:单张纸:A0,A1,A2......;B0,B1,B2......A,B表示开本尺寸系列的符号,

3、后面的数字表示全张纸对折长边裁切次数。A0—900x1280(880x1280),B0—1000x1400卷筒纸:以纸张宽度尺寸的毫米数表示;若产品型号中某一位代号不用表示时,后位代号往前排齐,不留空位。定位装置前规的作用、要求、分类:作用:主要是使纸张前缘得到良好的定位。要求:1)能定位(前后、高低)2)能让纸(有运动)3)可调4)当出现双张、空张等故障时,不能让纸。分类:1)按挡纸板和挡纸舌是否为一体组合式:板、舌一体双联式:板、舌分开2)按挡纸舌在让纸时摆动方向分上摆式下摆式侧规的作用、要求、分类:作用:实现纸张的

4、横向定位。要求:1)有传动件,使纸张侧向运动;2)有定位件,保证定位;3)拉力、位置都可调;4)保证正、反面套准,应备两个。分类:1、推规。2、拉规。侧规工艺要求(1)侧拉规拉纸、定位时间应按一定规律与前规、递纸牙机构动作协调、配合紧凑,并能根据需要调节定位时间。(2)拉纸可靠,对纸张适应性强。(3)能按印刷幅面、版面进行横向大距离调节和精确的套印微量调节。(4)操作调节方便。给水输墨装置输墨装置:按功能由供墨、匀墨、着墨三部分组成。供墨部分主要作用:存储油墨和将油墨传给匀墨部分。匀墨部分主要作用:将墨斗传出的油墨打匀变

5、成薄而均匀的膜层。着墨部分的主要作用:将打匀的油墨适量地涂敷在印版上。输墨装置的静态性能指标(5个):着墨系数Kz、匀墨系数Ky、积墨系数Kj、4)打墨线数N、着墨率。输墨装置的动态性能指标(3个):响应时间、稳定时间、墨层厚度一致性。水墨平衡:在印刷过程中,当油墨和水对立着的两个方面同时作用于印刷版面上时,在数量上或质量上的相等或相抵的比例关系,在印刷上称为水墨平衡油墨乳化:是指油墨和润湿液在机械力或乳化剂的作用下,水以细小的液滴分散在油墨中,或者油墨以细小的颗粒分散在水中的现象。乳化后的油墨称为乳状液或乳化油墨。润湿

6、装置的组成:a.供水部分b.匀水部分c.着水部分单张纸胶印机基本结构与分类平版胶印基本特征:1平面印版2油水相斥3先水后墨4间接转印平版胶印的主要特征:1给水装置2橡皮滚筒.自动给纸机的分类:按纸张分离方式分:1)摩擦式自动输纸机(2)气动式自动输纸机按纸张的输送方式分:1)间歇式输纸机(2)连续式输纸机气动式输纸机的工艺过程:1吹松纸堆上部的十几张纸。2从吹松的纸张中分离出最上面的一张纸。3压纸脚压住未被分离的纸张。4向前输送己分离出来的单张纸。5齐平纸堆上的纸张。6继续向前输送单张纸到前规处进行定位。纸张的分离机构由

7、松纸吹嘴机构、分纸吸嘴机构、压纸吹嘴机构和递纸吸嘴机构组成。给纸堆自动升降机构包括:1纸堆高度指示机构:标明纸堆高度的变化,一般用压纸吹嘴探测。2信号传递机构:当纸堆降到一定高度需要升纸时,通过机械和电气系统把信号传给自动升降执行机构。3纸堆自动升降机构:当纸堆自动上升机构接到信号后,自动地将纸堆上升一段距离,以保证纸堆适当高度。4给纸堆快速升降机构:使纸堆获得快速上升。印刷装置滚筒利用系数:反映滚筒表面上工作面所占的比例。空档部分的作用:1)安装某些机构。如I滚筒的空档用来安装咬纸牙机构;B滚筒的空档用来安装橡皮布夹紧

8、机构;P滚筒的空档用来安装印版夹持机构;2)递纸时,保证定位时间。印刷部件在工作过程中的工作状态—合压和离压。当纸张进入滚筒时,滚筒应能相互滚压,即进入合压印刷状态;当纸张停止供给或有其它需要时,滚筒应能及时脱开(互不接触),即进入离压状态。离合压和压力调节区别:离合压时滚筒的中心距变化较大。压力调节时滚筒的中心距只

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