数控加工中心论文

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1、数控论文班级：09中职2姓名：杨瑞学号：0912005458692一、数控加工技术简介数字控制是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC），它是一种自动控制技术。数控机床就是采用了数控技术的机床。其工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和替换、切削液的开或关等）和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光

2、盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行寄存、运算和处理，最后通过驱动电路由伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床最大的特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。二、数控机床的组成及特点数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四大部分组成。数控加工的特点如下：（1）加工精度高（2）自动化程度高和生产率高（3）适应性强（4）有利于生产管理现代化（5）减轻劳动强度，改善劳动条件三、数控机床的

3、种类与结构 数控机床可以有多种分类方式，其中最主要的分类方式是　　1、按照加工方式分类　　（1）金属切削类数控机床，如数控车床、加工中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。　　（2）金属成型类数控机床。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。　　（3）数控特种加工机床，如数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床等。　　（4）其它类型数控机床，如火焰切割机床、数控三坐标测量机等。　　2、按照数控系统功能水平分类　　（1）高档数控机床　　（2）中档数控机床　　（3）低档数控机床　　3、按照数控机床的功能分类　　（1）

4、经济型数控机床（功能少，简单，价格便易）　　（2）全功能数控机床（标准型数控机床）数控机床的结构框图：　　各部分功能:　　1程序—编程员所编写的零件加工程序。　　2输入设备—将程序，指令等输入到CNC中的操作设备，主要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机）　　3输出设备—将程序，参数，指令等输出或显示，以便操作者进行控制。　　4CNC计算机数字控制系统，整个机床的大脑，一切控制指令都是由此发出，包括插补运算，轨迹控制，位置控制，报警显示，程序显示等等。　　5可程控制器—即PLC或PC机床与CNC之间的接口，因为CNC所能接收

5、和控制的信号都是弱电信号，而机床各辅助部分均为强电信号，如冷却，润滑等，必需在之间加信号隔离转换设备，否则不仅增加系统功耗，更重要的干扰系统正常工作。　　6主轴伺服—对CNC发出的主轴工作指令（方向，转速等）进行功率放大，驱动主轴电机旋转。　　7主轴电机。　　8伺服放大器—对CNC发出的轴控制位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。　　9伺服电机—驱动各轴丝杠旋转，带动工作台移动。10位置检测—直接测量或间接测量工作台的位置，反馈到CNC经CNC内部进行比较后，输出位移指令，控制工作台作进一步的运动。四、加工中心  加工中心,简称C

6、NC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。    数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在

7、一定的范围内进行多种加工操作的数控机床，又称自动换刀数控铣床。　　在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工

8、中心与卧式加工中心。　　数控加工中心的方法简介　　在数控加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软