沥青混合料施工方案

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1、目录第一章工程概况41.1.编制依据及工程概况41.1.1编制依据41.1.2工程概况4第二章总体部署42.1.沥青摊铺流程42.2.材料试验及报告62.3.劳动力配备6第三章主要施工技术方案63.1.沥青面层施工63.1.1.沥青混合料运输83.1.2.沥青混合料摊铺碾压93.1.2.1.沥青混合料摊铺93.1.2.2.沥青混合料碾压10第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施114.1.工程质量保证措施114.1.1.质量保证技术措施114.1.1.1.机械设备114.1.1.2.测量11174.1.1.3.沥青摊铺施工控制124.1.2.质量管理制度1

2、54.1.2.1.建立完善的质量组织机构154.2.预防沥青混凝土路面质量通病的措施164.2.1.解决施工接缝明显的措施164.2.1.1.沥青混合料的施工接缝164.2.2.解决压实度不足的措施174.2.3.解决平整度不佳的措施1717第一章工程概况1.1.编制依据及工程概况1.1.1编制依据1.业主所提供工程设计图及相关资料2.《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)3.《城市道路工程施工质量验收规范》(CJJ1-2008)4.《沥青混凝土路面施工及验收规范》(GB50092-96)1.1.2工程概况第二章总体部署2.1.沥青摊铺流程1.

3、对于大市政和小市政道路采用正常机械施工作业,摊铺机保持3m~5m每秒速度前进,后面配备人员进行及时修补和平板夯夯实。压路机及时进行碾压,并对需要进行切边处理的及时切边处理。2.施工机具施工机具表机械设备名称规格品牌数量备注沥青混合料摊铺机摊铺宽度6m戴纳派克2双钢轮振动压路机12吨戴纳派克117胶轮压路机18吨XCMG1双钢轮振动压路机宽80cm宝马格1双钢轮振动压路机宽120cm宝马格1双钢轮振动压路机8吨1洒水车10吨2撒布车/1172.2.材料试验及报告本工程的主要试验内容为沥青混合料试验,由甲方实验室及我项目部自有实验室测试并提供报告。2.3.劳动力配

4、备根据工程的计划进度安排确定本工程劳动力用量配备。项目经理摊铺工作管理人员5人。摊铺施工班组:负责摊铺机的生产组织指挥工作,各负责摊铺机械的正常运转和各种技术参数的调整和基准线、基准面,按规范施工工艺及指导意见和要求进行摊铺。并做好本机组设备清理、维修保养工作,总数30人。第三章主要施工技术方案3.1.沥青面层施工在各项施工准备就绪后,施工过程中控制的主要环节是沥青混合料的原材料、拌制、运输、摊铺、压实成型、接缝处理、开放交通。沥青路面施工工艺流程如图所示。沥青路面施工工艺流程图17基层准备成品料运输至摊铺现场检测高程测量放样铺土工格栅摊铺摊铺温度检测测量虚铺

5、高程透层、下封层温度检查碾压测量压实高程碾压温度检查现场清理检测压实度、空隙率、渗水系数等修正173.1.1.沥青混合料运输施工摊铺前,要有2辆以上的自卸车等待卸料,正常摊铺后应经常保持3辆自卸车等待卸料,从而保证摊铺机匀速前进。如果料厂和运料车在生产或运输过程中突发情况,应及时与项目管理部、监理、及施工现场管理人员联系解决,确保摊铺正常进行。从料仓门快速卸料,有助消除运输卡车中的离析。第一次装料在卡车车厢前部,第二次装料在卡车车厢后部,第三次装料在卡车车厢中间。为做好混合料的保温工作,出厂时必须盖好油布,摊铺到前两部车倒料时,才能打开油布。卡车卸料时整体卸入

6、摊铺机受料斗内,不可中断。第一斗第二斗第三斗自卸车装料示意图控制每车装料数量,以小车装料为主。施工前,自卸车做好维修保养工作,保证施工时车辆运营状况良好。为了防止沥青与车厢板粘结,运料前对自卸车厢清理干净,车厢侧板和底板可涂防粘液,如涂薄层肥皂水。但要注意不得有余液积聚在车厢底部,否则不予装料,由专人负责检查。自卸车接料时,应移动位置,分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。运料车辆做好混合料的保温工作,装料严禁超载,车顶用帆布或油布严密覆盖,以免油布遮盖不严而导致降温过快、雨淋和污染环境;17由专人负责混合料出厂温度的检测工作,对不符合出厂温度要求的混合料作废料处

7、理。运输过程中宜中速行驶,确保交通安全,尽量避免急刹车,以减少混合料离析。采用数字显示插入式温度计(须经常标定)检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,插入深度要大于150mm。运料车到达现场卸料前,先交验出厂料单,由专人测试到场温度。料车倒车由专人指挥,倒车时应对准摊铺机料斗,在摊铺机前l00mm~300mm处停住,空挡等候,由摊辅机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余,应及时清除,防止硬结。混合料到达现场的温度不低于125℃,不超过195℃。3.1.2.沥青混合料摊铺碾压3.1.2.1.沥青混合料摊铺混合料的松铺系数根据以

8、往施工经验采用1.25,为了保证路面的

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