《高级模具钳工工艺》doc【精选】

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1、《高级模具钳工工艺》A卷班别:_______姓名:____________学号:_______成绩:_________&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&一、填空题(每空1分,共25分)1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型.2、挤出成型时,在挤出过程中,塑料加压方式有连续加压和间断加压两中,因此,挤出成型工艺可分为连续和间断两种。3、注射时,模具型腔充满之后,需要的一定的保压时间。4、塑件的花纹,标记,符号,及其文字应易于成型和脱模,便于模具制造。5、推块的复位一般依靠复位杆实现。6、为了

2、便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模_上。7、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。8、塑料制品的后处理主要为_退火处理或调湿处理。9、塑料的粘度高,则其流动性差,型腔填充困难。10、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架,利用压力机的压力推出塑件。11、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。12、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间_。13、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面_、曲面。二、判断题(对的√,错的X)(每题1分,共15分)14、注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边

3、现象。(√)15、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小,表示该零件的表面粗糙度越小。(√)16、产品顶出的推力点应作用在制品承受力最小的部位。(×)17、零件图是表示产品装配、连接关系的图样。(×)18、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。(×)19、任何塑件产品上的螺纹脱模都可以采用强行脱模的办法推出.(×)20、模具冷却系统中,入水温度和出水温度之差越小越好。(√)21、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(×)22、对于已经淬硬的模具钢,无法用CNC进行精加工。(×)23、抽芯机构设计在定模比较简单,而设计在动模就比

4、较复杂。(×)第40页共40页1、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。(√)2、三板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。(√)3、设计分流道时,应先选较大的尺寸,以便于试模后根据实际情况进行修整。(×)4、模具在注射机上的安装主要方法有螺钉直接固定和压板固定两种形式。(√)5、开模行程(又称合模行程)是指模具开合过程中注射机动模固定板的移动距离。(√)一、思考和判断题(每题5分,共10分)6、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1(B)A、小1~2mm;B、大1~2mm;C、大2~3mm;D、小2~3mm;7、双分型面注

5、射模具结构较复杂,制造成本较高,零件加工困难,模具重量增加,一般(A)A、不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型8、通常开模后,要求塑件留在设有推出机构(A)的—侧。A、动模;B、定模;C、凹模;D、均可;9、某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧,模具结构应设计(A)A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;10、由于塑件的特殊要求或受形状限制,开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧,模具结构应(C)A、在动模—侧设推出机构;B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构

6、;C、在定模—侧设推出机构;11、由于塑件的特殊要求或受形状限制,开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧,则应在定模—侧设推出机构;(B)A、常选用侧向分型抽芯机构;B、常选用定距分型推出机构;C、常选用推管推出机构;12、注射成型机最大注射量应(A)塑料制品的重量或体积。A、稍大于;B、等于;C、小于;13、注射成型机的最大注射压力应(C)塑料制品成型所需的注射压力。A、小于;B、等于;C、稍大于;14、模具的平面尺寸应(C)注射成型机模板尺寸。第40页共40页A、大于;B、等于;C、小于;1、注射成型机的锁模力,应(A)注射时模具分型面所产生

7、的最大胀开力。A、大于;B、等于;C、小于;2、推杆推出机构设计时,推杆与推杆孔配合间隙(B)所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02~0.08mm。A、大于等于;B、小于等于;C、大于;D、小于;3、设计螺纹脱模机构时,对于塑料制品的主要要求是:(C)A、有脱模斜度B、有加强肋C、有防转结构。4、移动式压缩模结构简单,加料、开模,取件等均为机外手工操作,模具易磨损、劳动强度大。一般重量(C)A、≤8kgB、≤15kgC、≤20kg5、压缩模具主要用于(B)的成型。A、热塑性塑料大型塑件;B、热固性塑料大型塑件;C、热塑性塑料小型塑件。D、热固性

8、塑料小型塑件;6、压缩模的设计中,精度要求高的尺寸(B)A、设计在加压方向B、不宜设计在加压方向。C、设计在垂直水平分型面方向;D、以上均可7、压缩模

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