浮选车间网架屋面安全技术方案

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1、XX选煤厂练焦煤系统改造工程浮选车间网架屋面安全技术措施编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、工程概况本工程采用正放四角锥节点球网架：网架平面尺寸：43.5m×24.5m(轴线)，网架高度为1.7m，网格大小为2.4m×2.5m（非标），网架主要结构构件均采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5,刷富锌底漆两遍（60μm）、环氧云铁中间漆一遍（30μm）外涂白色氯化橡胶面漆两遍（60μm），总漆膜厚度不小于150μm。屋面采用75厚EPS阻燃型夹芯板，屋面双向排水；-8-二、工厂制作按图纸设计要求，由生产技术部编制材料计划。物资采购部组织材料计划的落实，并负责材料的质量

2、监控，提供所有材料的质保单，报质量检验部，待确认后方准使用。生产车间在组织生产的过程中，严格按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》组织生产制作，填报所有生产报表及质量检测报告。质检部根据检测情况及复检意见出具产品合格证。（一）生产制作工序流程表序号程序责任部门1下达生产计划，编制材料计划生产技术部2提供材料质检单，组织材料进厂物资采购部3组织生产，填报有关资料生产车间4构件复检，出具产品合格证生产技术部5组织发货至现场生产技术部6现场验收构件质量及数量项目部7按施工设计组织安装项目部8竣工验收项目部（二）钢结构件加工作业指导书1.总则保证钢结构件

3、的生产加工过程符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求，以满足顾客的要求。2.适用范围网架杆件、附件和轻钢结构件的工厂加工过程。3.引用文件GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ7-89《网架结构工程施工及验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》4.职责生产技术部负责本作业过程的控制。钢结构车间应按本作业指导书组织生产。5.作业方法5．1生产技术部负责审图和向车间、安装队进行技术交底。如图纸或顾客有特殊要求时，应编制相应的工艺文件下发车间。生产技术部根据图纸编制材料计划一式五份，二份交物资采购部采购和发放原材料

4、，一份交钢结构车间据以领料，一份交总工程师，一份留存备查。5．2钢结构车间接到期图纸后，由车间技术负责人审图，如图纸有特殊要求，应请负责人及有关人员会审。技术负责人应指定专人编制下料工艺文件。5．3下料5．3．1-8-若发现锈蚀严重或有明显缺陷的材料，应及时向车间技术负责人汇报并标识、隔离，不得转入下道工序，车间技术负责人应及时填写不合格品的报告，交物资采购部处理。5．3．1划线工应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割等加工余量，允许偏差应符合表5.3.2-1,2的规定。零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割放样和样板（样杆）的允许偏差表5.3.

5、2-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±±0.5mm对角线差1.0mm宽度.长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’号料的允许偏差（mm）表5.3.2-2项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.55．3．2切割前要对钢材进行清理，以保证切割顺序进行，气割允许偏差应符合表5.3.3的规定。气割的允许偏差（mm）表5.3.3项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.05．4．3网架杆件下料允许偏差应符合表5.3.4的规定,支托园盘下料必须使用专用园规下料。网架钢管件加工的允许偏差（mm）表5.3

6、.4项目允许偏差长度±1.0端面对管轴线的垂直度0.005r管口曲线1.05.3.5所有切割后的零件均应剔除熔渣和飞溅物,对网架杆件材料规格相同,长度尺寸不同,且相差小于10mm的,必须在杆件上标明下料尺寸,以防混用。5.4点焊5.4.1凡有技术要求的点焊作业均应在工装上施焊。-8-5.4.2点焊前,作业人员应按图纸要求调整好工装,并请检验或第三者复核,.未经复核不得进行点焊作业,并且在作业过程中必须经常复核工装尺寸是否符合图纸要求。5.4.3网架杆件的点焊5.4.3.1网架杆件在点焊前应事先根据任务单清点和核查封板、锥头、高强度螺栓的规格、型号是否与任务单一致。如

7、有多种规格，应分别堆放，并做醒目、简单标识，以防混用。5.4.3.2调整工装时,实际尺寸应比图纸尺寸大1.5-2mm,当变动工装时,应始终只在一端作调整。5.4.3.3点焊中,要使锥头或封板的端面对管轴的垂直度满足图纸规定的要求。5.4.4钢构件的点焊5.4.4.1钢构件的工装由车间技术员责人指导放样制作,制作完毕必须经技术负责人按图纸复核尺寸,确认无误后方可使用。5.4.4.2H型钢连接组装允许偏差应符合表5.4.4.2的规定。焊接连接组装的允许偏差（mm）表5.4.4.2项目允许偏差按板厚方向对接对口错边t/10且不大于3.0对接的间隙±1.0搭接的长度±5