桥梁工程施工标准化

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1、钢筋标准化施工工序（1）桥梁钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。（2）钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。（3）钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。（4）现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。箱梁、T梁钢筋绑扎，必须使用定位支架。（5）严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。（6）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接

2、头位置符合规范要求。钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。（7）-44-对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高覆盖存放。（8）保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。（9）钢筋绑扎质量：钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型）,模架可以使钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后

3、整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。（10）钢筋的连接受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。搭接焊-44-①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的

4、要求。②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。⑤焊接完成后必须敲除药皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。⑥焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J422、J502、J506）。对焊①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈；②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度；③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊；（11）实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。①承包人开工前上报总监

5、办工程部和中心试验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。②-44-对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。（12）混凝土构件外露钢筋的防锈措施：①一般采用大小合适的PVC套管，防止养生水锈蚀钢筋；②对于较长时间不进行混凝土施工外露钢筋的防锈处理：采用水泥净浆涂刷钢筋表面，

6、混凝土施工前清理干净，涂刷时水泥净浆不能污染混凝土表面。（13）钢筋加工及安装、钢筋网的实测项目及外观鉴定，按照《公路工程检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中的有关规定执行。（14）骨架片的焊接，必须从弯起点开焊，保证焊接长度，尾部点焊。（15）重点检查骨架焊台和绑扎模架的准确性。（16）对焊取样必须从焊接成品中切割取样，禁止专门制作对焊试件。（17）对于搭接焊及对焊必须对接头进行100%外观验收。模板安装标准化施工工序-44-本项目所有构件模板使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹胶板（包括芯模）。模板使用前进行仔细抛光处

7、理。（1）尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。（2）在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止模板上浮。（3）采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。（4）-44-涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。（5）模板安装过程中，严格按照设计尺寸