水泥搅拌桩试验检测方案及检测计划

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1、一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。水泥土强度试验的试件编号表

2、1：试件组号土样水灰比水泥掺入量%龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1127B1-6③层的淤泥质土1：11214C1-6③层的淤泥质土1：11228D1-6③层的淤泥质土1：11260E1-6③层的淤泥质土1：11290F1-6③层的淤泥质土1：1157G1-6③层的淤泥质土1：11514H1-6③层的淤泥质土1：11528I1-6③层的淤泥质土1：11560J1-6③层的淤泥质土1：11590K1-6③层的淤泥质土1：1187L1-6③层的淤泥质土1：11814M1-6③层的淤泥质土1：118

3、28N1-6③层的淤泥质土1：11860O1-6③层的淤泥质土1：11890试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器试块编号水泥掺量龄期单轴极限抗压强度（kpa）平均值备注A组试块A112%7天A2A3A4A5A6B组试块C组试块……O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。试桩按湿法成桩进行试验。桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5

4、×1.5m，2.0×2.0m,2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。如图1所示：图1试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参数。浆液配制。按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌

5、时间≥3min。制备好的水泥浆停置时间应≤45min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50m的范围内。桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；桩位对中误差≤50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差应≤1.5%。启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。预搅下沉待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机的电

6、机，钻机正转给进状态，放松起重机钢兹绳，同时启动空压机喷射压缩空气，使深层搅拌桩机导向架搅拌下沉。一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(>30min/m)时，可适当冲水下沉。钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用1V~V挡钻进。钻进实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定，其中H为设计加固深度，a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0,a2为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。提升喷浆搅拌当确认深层搅

7、拌桩机钻头下沉到设计桩底标高以下0.6m后开动灰浆泵，关闭送气阀门，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时匀速提升搅拌轴。每米喷灰量控制在50kg左右，并保证瞬时喷灰的均匀性，提升至桩顶设计标高时停止供料。重复搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面，移动钻机到下一个桩位。清洗注浆管每个工班应清洗一次注

8、浆管。清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。施工要点1）施工前应平整场地，清除桩位处障碍物。场地低洼时应回填黏土料，不得回填杂填土。基础底面以上宜预留厚500mm的土层，搅拌桩施工时，桩顶应比设计标高高出50cm。2）在施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进行编号，然后根据桩位图进行施工现场定位并挂上明显的标志牌，防止施工时漏桩。3）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。4）水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须将水