某有限公司重大危险源整治设计方案

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1、*****有限公司重大危险源整治设计方案2企业概况2.1企业简介*****有限公司位于****，注册资本****万元，法定代表人：***。公司现有年产**万吨的硫酸生产线一条，年产**万吨干法氟化铝生产线一条.*****有限公司于**年**月取得***安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，证号（*）WH安许证字［****］***号，****年*月办理了延期换证，许可范围：******。*****有限公司现有员工***余人，其中技术、管理人员**余人。特种作业人员取证**人等。2.2厂址周边基本情况*************厂区周边环境情况见表2-1。表2-1厂区周边环境一览表（以围墙计150

2、0m范围内）序号外部单位方位距离厂界（m）规模（人）备注2.3氟化铝及硫酸工艺流程及描述*****有限公司现有年产**万吨的硫酸生产线一条，年产**万吨干法氟化铝生产线一条。17172.3.1硫酸工艺流程1、制硫酸反应原理：硫铁矿与氧在高温下焙烧反应生成二氧化硫，二氧化硫再与氧反应生成三氧化硫，三氧化硫最后被水或酸吸收成为硫酸。反应如下：4FeS2+11O22Fe2O3+8SO23FeSO2+8O2Fe3O4+6SO22、硫酸生产工艺简述：采用以硫精矿为原料的制酸工艺路线，主要工艺过程由六个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。1）原料工段：将硫精砂与块矿混合，通过

3、互相吸收，再直接焙烧。2）焙烧工段：硫铁矿由焙烧炉的两个加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加矿量进行调节。沸腾炉出口炉气经废热锅炉回收热量后，从废热锅炉出来的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，然后进入净化工段。3）净化工段：由电除尘器来的炉气，进入动力波洗涤塔，用稀硫酸除去一部分矿尘，然后进入冷却塔，进一步除去矿尘、砷、氟等有害物质。再经一级、二级电除雾器除去酸雾，出口气体中酸雾含量<0.005g/Nm31717。经净化后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全水封。4）转化工段：经干燥塔金属丝网除沫器除沫后，炉气进入二氧化硫鼓风

4、机升压后，经第III换热器和第II换热器换热，进入转化器。第一次转化分别经一、二、三段催化剂层反应和I、II、III换热器换热，反应换热后的炉气进入发烟酸塔、第一吸收塔，再分别经过换热器换热后，进入转化器进行第二次转化，二次转化气经第IV换热器和省煤器换热后，进入第二吸收塔吸收SO3。为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。为了系统的升温预热方便，在转化器一段和四段进口设置了两台电炉。5）干吸成品工段：自净化工段来的炉气，补充一定量空气，进入干燥塔。气体经干燥后，进入SO2鼓风机。经一次转化后的气体，进入发烟酸塔和一吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的丝网除雾器除雾后，返回转化系统

5、进行二次转化。经二次转化的转化气，进入二吸塔，吸收其中的SO3，经塔顶的丝网除雾器除雾后，通过烟囱达标排放。2.3.2氟化铝工艺流程1、氟化铝反应原理：1717萤石（氟化钙）与浓硫酸在200-250℃的温度下，反应30-80分钟，生成氟化氢气体和硫酸钙（无水氢氟反应原理），氟化氢气体与固态氢氧化铝直接反应得到固体氟化铝和气态水，该反应为放热反应，其反应热可维持整个流化床的热平衡，不需外热即得到干法氟化铝产品，该反应方程式如下：加热CaF2+H2SO4HF+CaSO4Al（OH）3+3HFAlF3+3H2O+Q2、氟化铝工艺流程简述：氟化铝生产的核心，可分为两部份。一是制取氟化氢气体，二是制取氟

6、化铝。1）氟化氢气体生产：（1）萤石干燥：（2）氟化氢气体制取：2）氟化铝生产：2.4企业涉及到一重大二重点情况说明①根据国家安全监管总局安监总管三〔2009〕116号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和安监总管三〔2013〕3号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，*****化工公司氟化铝生产装置属于氟化典型危险工艺。该公司使用煤气发生炉制水煤气属于国家规定的危险工艺。②根据《国家安全监管总局关于公布首批和第二批重点监管的危险化学品名录的通知》：氨、一氧化碳、氟化氢为重点监管的化学品。1717③构成重大危险

7、源的物质辨识：二氧化硫、煤气、氨列入表1毒性气体；三氧化硫、氟化氢列入表1毒性物质；发烟硫酸列入表1氧化性物质。五氧化二钒为毒害性物质，急性毒性为类别为Ⅱ的物质，属列入表2的毒性物质。2.5涉及到重大危险源的生产设备和储存设备现状描述表2-2涉及的危险化学品物质及装置能力一览表序号名称装置能力/用量t/a危险货物编号分布场所备注表2-3硫酸装置主要设备表2-4氟化铝生产线主要装置2.6企业原有重大