后托架及其夹具设计说明书

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1、机械制造工程学课程设计题目CA6140车床后托架及三杠孔加工钻床夹具设计姓名胡文超学号30803042专业班级机自0801所在学院工程学院指导教师孙树礼陆倩倩2011年7月10日-22--22-目录目录-1-第1章机械工艺规程设计-3-1.1零件的作用-3-1.2工艺规程的设计-3-1.2.1零件的工艺分析-3-1.2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型-5-1.2.3确定毛坯的制造形式-5-1.2.4基准的选择-5-1.2.5制定工艺路线-7-1.2.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定-8-1.2.7确定切削用量

2、及基本时间、辅助时间-9-第2章三杠孔加工钻床夹具设计-17-2.1夹具方案分析-17-2.2定位基准的选择-17-2.3夹具设计-17-2.4切削力及夹紧力的计算-18-心得体会-21-参考文献-22--22--22-绪论在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，

3、还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。-22--22-第1章机械工艺规程设计1.1零件的作用后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑和夹紧工件的机床附件。通常半自动机床使用较多。因为零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面精度要求较高，此外还有顶面的四孔要加工，但对精度要求不是很高。后拖架上的底面和侧面三杠孔粗糙度要求为Ra1.6，所以要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置度精度，以及各表面的表面质量

4、均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能和工作寿命，因此他的加工是非常关键和重要的。图1-1后托架零件图1.2工艺规程的设计1.2.1零件的工艺分析-22--22-一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及

5、生产率的条件下，应选择价格较底的机床。CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四

6、个孔、以及左视图上的两个孔。⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是，，。⑶．以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是，，阶面粗糙度为以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是，阶面粗糙度为。⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受

7、较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是7000件，是大批量生产。-22--22-1.2.2计算零件的生产纲领、确定生产类型N=Qn（1+a）（1+b）=7000×1×(1+5%)（1+1%）=7423.5件/年由此确定零件术语大批量生产1.2.3确定毛坯的制造形式该零件属于轻型零件，大批量生产，所以采用金属模机械砂型制造毛胚，铸件尺寸公差为CT9，加工余量等级为MA=G。1.2.4基准的选择粗基准的选择：选择顶面和侧面作为粗基准，先铣削出A面达到粗糙度1.6的要求，

8、然后再用加工后的A面作为后续加工的精基准。粗基准选择应当满足以下要求：⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为