安装维护使用说明书(液控)

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1、云南长底水电站溢洪道液压启闭机液压控制系统安装使用维护说明书中南装备有限责任公司电液控制设备公司2008-0514一、概述1.1本液压系统是为云南罗平长底水电站溢洪道弧门液压启闭机设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选优质液压元、辅件。液压系统采用了集成油路块结构，总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。二、液压系统的主要性能及技术参数2.1液压系统额定工作压力：2.2液压系统额定流量：2.3液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：名称:柱塞泵型号:A

2、3H100-FR01KK-10(日本油研)额定压力:28MPa排量:100ml/r2.4液压泵用电机技术参数：型号:Y250M-4额定功率:55kW额定转速:1480r.p.m2.5各用电元件电源参数：a.电磁换向阀及用电元件控制电压：DC24Vb.电机：AC380V、50Hz2.6液压系统使用介质：HM抗磨液压油。2.7油箱有效容积：2500L2.8油液正常工作清洁度要求NAS8级（NAS1638标准）2.9系统油液正常工作温度范围：10℃≤t≤55℃三、液压控制工作原理以下以一扇闸门为例说明液压系统的工作原

3、理。3.1开启闸门空载启动油泵电动机组，延时5s，电磁铁YV0得电；再延迟3秒左右，YV1通电，压力油经单向阀进入液压缸有杆腔，此时有杆腔油压调定为18.3MPa。液压缸无杆腔油液流回油箱。143.2关闭闸门空载启动油泵电动机组，延时5s，电磁铁YV0得电；再延迟3秒左右，YV2得电，液压缸杆腔液压锁打开，同时压力油进入油缸无杆腔，闸门下落。闭门压力通过溢流阀26调节。有杆腔油液经调速阀、换向阀进入液压缸无杆腔。3.3闸门启闭自动纠偏在闸门启闭过程中，闸门开度仪全程连续监测2支液压缸的行程偏差，当偏差值大于10

4、mm时，电磁铁YV3或YV4得电，自动调整相应油缸的杆腔进出油量，使闸门恢复同步。如偏差值大于20mm，启闭机系统自动停机并发出声光报警。3.4液压缸安装检修a.活塞杆伸出：同闭门工况。b.活塞杆缩回：同启门工况。3.5系统压力控制压力继电器SP1发讯时，表明系统工作压力过高，应有声光报警，停泵检修。压力继电器SP2发讯时，表明液压泵工作异常，应有声光报警，启动备用泵或停泵检修。压力传感器PE同时提供系统实时压力值到控制室。3.6系统温度控制温度继电器设置点ST1发讯时，表明系统工作温度过高，应有声光报警，停泵

5、检修。温度继电器设置点ST2发讯时，表明系统温度过低，应有声光报警，静止系统运行。3.7油箱部分电气控制当LF发讯时，表明滤油器已堵塞，应有声光报警，提请清洗或更换滤芯。14当LV2发讯时，表明油箱液位偏低，应有声光报警，停泵检修。当LV1发讯时，表明油箱液位偏高，应有声光报警，提请加油。3.8闸门自动复位闸门在开启位置长期停留时，为防止因液压系统泄漏引起闸门超量下沉而影响运行，在工作回路中具有闸门下沉自动回升的功能。当闸门从全开位置下沉的量达200mm时，行程控制装置指令工作液压泵电动机组启动，使闸门复位，同

6、时发出报警信号。如下滑200mm液压启闭机未能启动，闸门继续下滑至300mm时，应自动启动备用电动机，将闸门提升至原位置，并报警。有关动作程序详见液压系统原理图。四、液压控制系统安装与调试4.1本液压控制系统运抵安装施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。4.2本液压系统拆箱后应确保各部分的所有外露油口封盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。安装前应对设备及仪表进行全面检查，确认无损伤及其它不

7、正常情况。液压系统总成应清洁无杂质，否则应重新进行清洗。4.3安装4.3.1安装前应对各压力表和压力继电器进行校验整定。4.3.2在空载试运行正常及耐压试验合格后，方可进行活塞杆与闸门的连接。4.3.314本液压控制系统拆箱后应确保各部分的所有外露油口封堵或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，以免对液压控制系统造成污染。4.3.4液压控制系统运抵安装位置后应根据设计图要求将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。4.3.5管道应进行单独彻底循环清洗，循环清洗时，管道内流速应当大于有关规定的流速，一般循环

8、时间为72小时，最终液压油颗粒度检查应符合NAS16388级标准。液压控制系统循环清洗要求如下：a．加入油箱中的清洗用液压油应经过滤，满足NAS16388级（ISO440618/15级）。b．液压站站外配管清洁度要求必须达到NAS16388级（ISO440618/15级）后方可与系统连接，进行液压控制系统的整体循环清洗，循环清洗过程中对液压控制系统液压油的清洁度进行油质化验，液压油颗粒