1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案

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1、1×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案1×75t/hCFB锅炉烟气脱硫系统技术方案1×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1建设方概况22设计依据及设计原则22.1设计依据和标准22.2工程主要原始资料32.3设计原则43设计范围及要求53.1设计范围53.2主要技术要求54工艺选择54.1脱硫技术简介55双碱法脱硫机理76双碱法脱硫工艺的优势87双碱法工艺描述97.1双碱法工艺流程工艺描述97.2分系统描述108主要设备一览表179工程进度计划2214综合效益分析（两台炉脱硫）2314.1吸收剂、水量、电消耗2314.2运行成本（按年运行时间8000小时）2315质量保证和服务承诺2

2、415.1技术保障2415.2人员培训2415.3售后服务241×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案1建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。2设计依据及设计原则2.1设计依据和标准GB3095-1996《环境空气质量标准》GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T75－2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90《工业企业厂界噪

3、声标准》GB8978-1996《污水综合排放标准》DLGJ102-91《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T5196－2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5094－1999《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道连接

4、部件》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95《供配电系统设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》161×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设

5、计技术规定》SDGJ17-88《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996《建筑地面设计规范》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GB50017《钢结构设计规范》2.2工程主要原始资料2.2.1锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa2.2.2锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）：75t/h额定蒸发压力（表压）：5.29MPa额定工况时耗煤量：t/h排烟温度:暂按150℃-170℃收到基含硫量≤1.5%烟气排放量约为150000m3/h2.2.3锅炉燃料成份项目名称代号化验结果单位分析基固定碳含量CfGD57.5%分析

6、基全硫含量Sf1.5%分析基含氮量Nf0.68%分析基灰分含量Af%全水份Wo%固有水份Wf%分析基低位发热量QfDW4864卡／克161×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案2.2.4脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品质应满足以下条件：CaO纯度≥85%活性t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升温60℃所需时间，按DINEN459-2标准执行）粒径≤2mm2.2.5烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）项目单位数据CO2

7、Vol%6.9O2Vol%8.0N2Vol%74.5SO2Vol%0.003H2OVol%10.6FGD入口烟气量m3/h150000FGD入口烟气温度℃150-170FGD入口SO2含量（计算值）mg/m33000FGD出口SO2含量mg/Nm3<200FGD入口NOX含量（计算值）mg/m3350FGD出口NOX含量mg/Nm3<2002.3设计原则（1）脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。（2）具有足够的脱硫效率，保证达标排放：烟