西安跨线桥施工组织设计

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1、（一）承台施工承台基础采用人工开挖，开挖到承台底标高后，在承台底灌注10厘米的C10素混凝土垫层，立承台模板，然后灌注承台混凝土。承台混凝土的数量较大，施工时要采取一些措施避免水泥水化热的影响，如降低水灰比，采用“双掺”工艺，减少水泥用量；用水化热低的矿碴水泥，用冷水冲粗骨料，布置降温循环管及利用夜间施工等措施。承台施工工艺流程图施工准备↓测量放样↓承台基础开挖、处理↓抽水→浇注素混凝土垫层↓立模板↓钢筋加工→绑扎钢筋↓浇注混凝土↓养生、拆模6.7.2.5墩身施工6.7.2.6主桥梁部施工本桥主跨为四跨连续梁，不对称布置。采用悬臂现浇法施工。（一）0#块施工⒈托架安装和临时支座的设

2、置墩身施工完成后,将托架预埋件表面清理干净,待砼强度达到70%以上,开始拼组托架。托架由壁厚8mm钢板卷成φ700钢管立柱，每侧1排，每排3根，外侧两根内灌C25素砼，单根承载力为918KN，立柱与型钢及墩身预埋件一起构成桁架形式。构造见附图（）。托架在使用前应利用承台上的预埋件，通过千斤顶和预应力钢索进行预压，以消除非弹性变形并观测弹性变形值。另外，在1#梁段悬臂施工前，必须将0#梁段与墩连成临时固结形式，即设置临时支座，它是箱型连续梁施工关键之一。临时支点设置在托架立柱顶端，顺桥面间距6M。每侧布置两个，位于腹板下方，每个支座采用C50制成φ600mm砼垫块，中间夹一层6厘米厚

3、硫磺水泥砂浆(配合比：硫磺:砂子:水泥:石蜡=1:1.4:0.4:0.02)，并预埋12根220V、2KW电阻丝。锚固筋采用Φ25精轧螺纹钢，布置在墩顶两侧，螺纹下端埋入墩顶1.0米，上端锚入箱梁腹(底)板。待体系转换后，方可割除。⒉　模板安装0#节段外侧模板采用挂篮外模结合部分特制钢模，内模采用木模；底模利用木模成型，为达到较好的外观质量，加钉2MM厚的塑料板。模板利用25T汽车吊一次安装到位，并调整好立模标高。安装注意事项：①为了减少高空作业，保证模板精度，内模、洞孔模、端模及外模支架尽量在场地上拼装。②模板拼装场必须平整密实，水平放置的模板不许上面走人或堆放重物，吊运过程中不

4、许与其它物体碰撞或跌落地面。③在一次灌注成型时，砼对箱梁内模有上浮力作用，为防止内模移动，在内模与底模，内模与外模之间增设拉杆。④内模应在底板和腹板钢筋绑扎完成后安装。⒊钢筋绑扎　　箱梁0#段构造钢筋复杂，为加快安装速度，保证网格的间距，部分细筋分别在场地上焊成网片或骨架，待箱梁底模和两侧的外模板框架安装就位后，便进行钢筋网的吊装，其顺序设计如下：　　①安装底板下层钢筋网片　　②安装底板上层钢筋网片、底板上下层钢筋网片间用钢筋垫起焊牢，防止人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。　　③腹板钢筋骨架插入底板上下层钢筋网中，然后绑扎下倒角的斜筋和最底层纵向钢筋。　　④在腹板钢筋骨架内安装波纹

5、管道，固定网片。　　⑤安装顶板和翼缘板下层钢筋网片。　　⑥安装顶板管道定位网片，顶板锚头及螺旋筋、波纹管。⑦安装顶板上层钢筋网片，用钢筋焊在上下网片间使网片保持规定的间距。⑧按设计要求埋设锚固用φ25精扎螺纹钢和配套锚具。　　钢筋施工注意事项：　　①锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。保证垫板与管道垂直。　　②钢筋网片起吊要采取措施防止钢筋网片变形。③适当加强管道固定网片，防止管道固定网片变形变位。④先绑扎底板和腹板钢筋，顶板钢筋在内模就位后才绑扎。⒋预应力管道安装本桥纵向预应力管道采用内径为80mm的波绞管和90×19mm扁波纹管两种类型，横向预应力管道为70×19mm扁形

6、波纹管。　⑴波纹管的进场验收　　波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。　⑵波纹管的施工0#段预应力管道密集，在安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装，定位钢筋间距不应大于0.5M（设计有要求的除外）。安装时，必须用铁丝将波纹管定位网片与主筋绑在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5c

7、m左右长度。　⒌混凝土施工箱梁砼设计为50#，预应力施加时强度不得低于40#，为加速施工进度，根据场地条件，砼的运输采用泵送方式。⑴混凝土配比设计悬灌施工必须注意混凝土配比设计。为满足该桥的设计要求和施工需要，同时为减少砼收缩徐变，砼应符合下列技术指标：①强度满足R3≥40MPa,R7≥45MPa，R28≥50Mpa，②弹性模量满足Eh≥3.5×104Mpa，③坍落度控制在16-18cm间。具体参数要求应结合正式施工图设计要求确定。　⑵砼试件的制作及取样　　砼梁的强度