旋挖钻灌注桩施工方案

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1、旋挖钻灌注桩施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零年月日一、工程概况Xx站中心里程位于XX铁路正线DK177+120处，采用人工挖孔灌注桩，端承型桩，桩径1000mm，净桩长约6-15m，桩端支承于弱风化泥质粉砂岩（土）层，桩端嵌入该岩层深度不小于2m。桩身砼强度等级C30，单桩承载力特征值Ra=3800KN。二、编制依据XX站房南丰站施（结）图混凝土灌注桩图集混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临

2、时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003。建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑工程施工组织设计规范GBT50502-2009钢筋焊接及验收规程GJG18-2003三、施工准备１、材料和主要机具1）、桩身混凝土采用商品混凝土，标号为C30。2）、钢筋桩身钢筋纵向14根Ф18的HRB335钢筋，横向加劲箍采用Ф10的HPB235钢筋，螺旋箍筋采用Ф14的HRB335钢筋。钢筋必须有出场证明书及原材料复试报告。3）、机具旋挖钻机1台、30Ｔ汽车吊１台、内径３０导管一套、大小漏斗各１个、电焊机３台、弯曲机１台、调直机１台、切断机１台、装

3、载机１台。２、作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。一、旋挖钻施工工艺定桩位埋设护筒钻机就位钻孔清孔测孔深、沉淤制作钢筋笼下钢筋笼下导管配制砼浇筑砼旋挖钻钻孔桩施工工艺框图１、场地布置、桩位放样先平整场地、清理杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地平整后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；本标段的施工场地为旱地而且是施工期间地下

4、水位在原地面以下，先将场地平整夯实，清楚杂物，施工中孔口出土清运得方便。1）、桩位放样进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点位置，使误差在规范要求内。2）、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺杆钻头的尖端正对桩位放样点。钻机停位回转中心距孔位在4-4.5米之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。２、埋设钢护筒护筒埋设：护筒由厚度4-6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大20

5、0-400mm护筒长度不小于1.5米，护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。在准确放样的前提下埋设护筒，因为本标段钻孔是在陆地上进行的，采用挖坑法埋设护筒。钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底角应紧密，不透水。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标与孔底，再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，是钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量得粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果

6、护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔内回填300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎方木对称吊装，防止下窜。１、旋挖钻进成孔1）、钻进成孔旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋挖钻斗并施加压力，将土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，

7、无需泥浆护壁。成孔前必须检查钻头，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，施工员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据该地地质柱状图提供的信息，明确粘土和粉砂岩的分布深度，并记录旋挖钻机进深，对照了解钻头深度处理地质情况，做出针对性的进尺速度控制。原则上，由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地