液压传动设计题目

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1、液压传动设计题目1.设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。参数一铣床的工作名称稳重点铣削限力快速工作速度其他不变4000N1500N9000N4.5m/min0.06-1m/min5000N2500N9500N3.5

2、m/min0.04-0.9m/min6000N3500N10000N3m/min0.03-0.8m/min7000N4500N10500N2.5m/min0.02-0.7m/min8000N5500N11000N2m/min0.01-0.6m/min2.设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。压装工作速度不超过5mm／s快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10×103N。参数二工速V1快速V2压力（103）8mm/s（8-10）V1107mm/s（7-9）V1206mm/s（6-8）V1305mm/s（5-7）

3、V1404mm/s（3-5）V1501.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速,快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。参数三夹紧力快速工速最大切削力运动部件总重其他不变6000N6m/min20-140mm/min40KN10KN7000N5.5m/m

4、in30-130mm/min26KN13KN8000N5.2m/min35-120mm/min32KN16KN9000N5m/min40-110mm/min38KN20KN10000N4.5m/min43-100mm/min44KN28KN2.设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。参数四快速压力工速3m/min300KN30-200mm/min3.5m/min260KN35-230mm/min3.8

5、m/min220KN40-250mm/min4.2m/min200KN45-270mm/min4.5m/min160KN50-300mm/min1.设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进——工进——快退——停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为用21000N,移动部件总重力为10000N，快进行程为100mm，快进与快退速度均为4.2m／min，工进行程为20mm，工进速度为0.05m／min，加速、减速时间为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床

6、的液压传动系统。参数五轴向切削力移动部件总重快进退速度工速20KN10KN4.2m/min0.05-1.2m/min30KN16KN3.8m/min0.04-1.1m/min38KN19KN3.5m/min0.03-1m/min46KN23KN3.2m/min0.02-0.9m/min55KN28KN3m/min0.01-0.7m/min2.设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0

7、.4m，工进行程为0.1m。快进和快退速度为0.1m／s，工过速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。参数六运动部件总重最大切削力快速工速液压缸效率10KN12KN0.16m/s0.005-0.01m/s0.9212KN13KN0.14m/s0.004-0.009m/s0.9116KN14KN0.12m/s0.003-0.008m/s0.9020KN15KN0.1m/s0.002-0.007m/s0.9024KN16KN0.08m/s0.001-0.006