汕头海湾大桥悬索桥加劲梁施工技术

汕头海湾大桥悬索桥加劲梁施工技术

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1、汕头海湾大桥悬索桥加劲梁施工技术  汕头海湾大桥悬索桥(图1)加劲梁按6m长分节预制,每节预制段中设主横梁,全桥预制节段总计121段.梁段外形尺寸为长5.7m,高2.2m,宽26.2m,标准节段梁重172t.为了消除箱梁收缩徐变的影响,在吊装时,预制梁段砼的龄期应大于120天.图1 总体布置(单位:m)1加劲箱梁预制1.1 模板加劲梁为流线形薄壁混凝土结构,如图2所示,最薄处板厚为14cm.如果使用组合模板施工很难达到加劲梁结构尺寸和重量要求,为此施工中采用每套加劲梁模板加工成8块整体刚性模板,便于安装和满足尺寸要求.针对底模流线形特点设计了钢支架螺旋调整腿,用标高测量方法

2、调整底模表面线形.图2 加劲梁断面(单位:cm)1.2 混凝土浇筑  加劲梁混凝土为C60号高强混凝土.由于加劲梁本身有壁薄的特点(底板厚度为14cm,顶板厚度为18cm),加上加劲梁内布置有密集的构造钢筋和预应力钢筋,使得混凝土浇注比较困难,为了保证浇筑后加劲梁混凝土的密实度,施工中对主横梁及腹板的下部翻浆板进行改造,另外采用人工插灌混凝土等方法克服浇注困难.混凝土浇注次序制定以保证混凝土在初凝前结合为原则,采用了先低处后高处、先中间后两边的分块浇注路线.1.3 加劲梁节段试验  为了对加劲梁的设计理论、施工质量进行验证,在加劲梁预制施工的初期对加劲梁节段进行了横向预应力

3、张拉和静载试验.分别测定各种工况下的应力、应变、挠度数据并进行分析,试验结果表明,加劲梁的设计、预制施工满足结构的使用要求.1.4 加劲梁预拼  加劲梁预拼的目的是为了保证纵向预应力孔道畅通,处理好纵向连接件,理顺纵向连接钢筋,保证加劲梁架设后线形顺畅.预拼是在三对预拼台座上进行的.拼接调平以每3片梁为一组,调平箱梁使其满足误差要求后,在吊索孔内壁做水平测量标记,然后移开前2片梁,留下第3片梁,并以第3片梁作为下一组预拼的基准.  由于加劲梁存在一定的制造误差,测量选点的正确与否直接影响吊杆长度计算的准确度,进而影响主梁线形,注意到箱梁底板制造比较精确,在其对应的两端设立水

4、平控制点,当底板两端的高差值相同时,该梁已经水平.  预拼精度要求是:单片梁调平误差<3mm,相邻两片梁高差<5mm,梁中心对中误差<3mm,预应力孔道对中误差<5mm,纵向连接件误差<3mm.1.5 加劲梁场内运输与存放  加劲梁起吊运输前必须待混凝土强度达到C50号并进行横向预应力张拉后才能进行.采用180t龙门吊机通过箱梁临时吊点进行纵向运输,2台90t轨道台车进行横向平移运输.由于场地限制,加劲梁按双层简支法进行存放,存梁台座全部采用钢筋混凝土扩大基础.2 加劲梁安装2.1 下海码头  全桥加劲梁共有121段,其中北边跨的18段梁在北边跨的海滩上预制,可直接起吊架设

5、,其余的103段梁全部在南岸的预制场预制.为此设计专门的下海码头导梁吊机,将加劲梁吊放在驳船上进行浮运定位吊装架设.2.2 缆载吊机安装试验  加劲梁架设用的缆载吊机是悬索桥专用大吨位起重机械.汕头海湾大桥缆载吊机有四台,分别安装在每个主塔的两侧,用主塔旁的塔吊将缆载吊机构件起吊到主缆上进行拼接安装.安装完成后按吊机试吊规程对缆载吊机进行以下试验:行走→空载→静载(180t×1.25)→动载(180t×1.10).2.3 锚栓安装  100mm×2130mm锚栓是吊索连接加劲梁的主要锚固件,每段梁上下游各2个.锚栓装入加劲梁吊孔后,在其上部安装吊索锚板,吊索锚板顶面至锚栓孔

6、顶部预拼时所做标记点的设计高度为588mm,实际安装高度要根据主缆的线形、吊索的现场张拉试验结果相应地进行调整.2.4 缆载吊机架梁  缆载吊机移到起吊位置后,用三角夹箍固定其位置.由缆载吊机缓慢起吊到要求的高度,安装吊索锚头到锚板内,缓慢松下缆载吊机即完成安装,如图3所示.图3 加劲梁架设  在吊装加劲梁的过程中应注意始终保持加劲梁处于平稳状态,不得有任何碰撞.安装吊索锚头时应复查锚板是否在预定的高度,大螺帽的调整值为H=576-(P+C+h),单位为mm,式中P为设计纵坡调整值,C为主缆上下游高差调整值,h为吊索长度制造误差调整值,如图4所示.图4 加劲梁安装调整示意图

7、2.5 鞍座顶移复位  主缆架设之前,按照设计要求将主塔鞍座座体向岸边预偏,先在两主塔处向主跨侧对称架设12段梁,并按设计规定在每架完一段梁之后,将主塔鞍座向跨中顶移复位一定距离,在架完跨中的12段梁时,主塔鞍座顶移到成桥设计位置上.塔顶鞍座复位锁定后,再以两主塔为轴,主跨、边跨对称架设.主缆架设前散索鞍座座体向锚跨端预偏69mm,架梁之前拆除锁定块,在架梁过程中自动复位.2.6 摆梁工艺  北边跨N7、N8梁段和南边跨S21、S22、S23、S24梁段由于无法用驳船或其他设备运到起吊位置,施工时采用摆梁技术,如图

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