建设工程各工种安全操作规程

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1、目录钢筋工安全操作规程2木工安全操作规程4混凝土工安全操作规程7架子工安全操作规程8普通工安全操作规程10瓦工安全操作规程14抹灰工安全操作规程15油漆玻璃工安全操作规程16电工安全操作规程18防水工安全操作规程24管工安全操作规程25通风工安全操作规程27保温工安全操作规程28电焊工安全操作规程29气焊工安全操作规程31打桩工安全操作规程37机械维修工安全操作规程393838钢筋工安全操作规程1制作、绑扎1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1

2、.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。1.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。1.5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。1.6绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。1.7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减

3、少支架或马凳。1.8起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。2钢筋机械2.1切断机2.1.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。2.1.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。238.1.3切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。2.1.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口

4、附近，非操作人员不得停留。2.2除锈机2.2.1操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。2.2.2除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。2.3调直机2.3.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2.3.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。2.3.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。2.3.4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。2.4弯曲机2.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2

5、.4.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2.4.3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。38木工安全操作规程1支模拆模1.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。1.2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。1.3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。1.4支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭

6、设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。1.5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。1.6拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。2木工机械2.1平刨机2.1.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.1.2刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。2.1.3刨削

7、量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。2.1.4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。382.1.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。2.1.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。2.1.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。2.2压刨机（包括三面刨、四面刨）2.2.

8、1机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2.2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。2.2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。2.2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。2.3打眼机2.3.1打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1