建筑模板工程技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：一、概况1、本工程建筑面积955531m2，其中地下室16000m2，上部765531m2，由三栋33层建筑组成，上部为剪力墙结构，墙柱模板的一次性投入量较大。2、结合本工程的实际情况，为保证砼的外观质量，梁、板模板均采用胶合板散拼散装，50×100的木枋作背楞，ф48×3.5的钢管做支撑；柱、墙采用胶合板散拼散装（优质黑板），50×100的木枋作背楞，ф48×3.5的钢管做支撑。3、为保证工程施工进度及质量，本工程每栋各配备梁板模板三套，墙柱模板一套，平均按5天一层的施工进度计算，能满足工程施工需要。4、本工程设计中地

2、下室顶板最高支撑高度为7.2m，因此在施工中编制了高支撑专项施工方案。二、工作准备1、施工方案报相关单位审批，班组已落实并对工人进行安全技术交底。2、各操作工人、班长必须认真熟悉图纸，进行内部图纸会审，了解图纸的设计意图，不清楚之处必须提出，不得存在模糊概验，以避免返工工作的出现。3、各种材料的准备。本工程采用φ48×3.5钢管及顶托作为支撑体系；梁板采用50×100木方作为支撑及加固构件；采用18厚胶合板散拼散拆；根据砼构件的几何尺寸，选定对拉丝杆（Ф14）长度，分类堆放好。4、各种工具、机具已准备就位。5、检查支撑是否对砼质量存在影响，保证砼达到一定强度后施工。三、操作工艺及

3、施工注意事项1、支撑体系：本工程采用φ48×表C1-3技术交底记录3.5钢管搭设满堂架作为支撑体系，在搭设前先根据图纸确定的梁柱位置和标高，确定立杆的位置和高度。根据计算，梁下设一根立杆，其余按1200*1200设置立杆能满足要求。梁下立杆必须对接，不允许搭接，立杆顶部设可调顶托，板下立杆原则上不搭接，若要搭接必须和对接钢管隔根设置且必须加双扣件，防止上部施加荷载时，搭接接头处下滑，造成板下沉等质量问题。纵横杆第一步步距高1800，以上每1500搭设一步，立杆下设置距离地面200高的扫地杆，纵横杆必须通长设置。模板及支撑体系必须落到实处，不得有“虚角”。搭设支撑体系时，必须清除严

4、重锈蚀和断裂的钢管，防止上部施加荷载时，造成钢管变形。2、墙、柱模板安装：根据图纸复核定位线。模板安装前，必须确保钢筋已通过隐蔽验收，且必须清理干净柱或墙角，以防止砼柱角夹渣。根据柱或墙的几何尺寸，确定对拉丝杆的间距，再在模板上钻孔，对拉丝杆的间距400~500。安装模板时，先用50宽层板沿距柱墙外边线18四周用铁钉固定在预埋在砼内的层板上，模板就安装在固定的层板内，这样既保证了墙柱的正确位置，也不易漏浆。单面模板安装好后，穿上塑料套管和穿墙丝杆，以保证构件几何尺寸不缩小，再安装另一面模板，墙板背50×100的木枋，间距250~300，再用钢管加固。墙柱第一道加固构件距地面不大于

5、200，上、中、下三道加固构件与满堂架连接，以保证柱墙的垂直度。3、梁模安装：先计算出梁底板及支撑梁钢管的标高，再摆50×100的木枋，铺梁底模。木枋间距不大于200（本工程梁底放两根），木枋需立背。铺梁底模时，必需用线锤从板上放好的墨线吊起，并用钢管扣件单面固定好，且再次校正梁底模轴线位置，确保无误后，再固定另一面。本工程梁采用侧模包底模的安装方法，侧模安装时，先复查梁底板的轴线位置是否正确，再搭设梁板的钢管架，及剪刀撑的搭设，以防止梁侧模上口胀模。梁侧采用50×100的木枋立背，间距250~350。梁跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨的1‰—3‰。4、板模板安装：根据

6、板的厚度，计算出底板及支撑板钢管的标高，搭设钢管支架，摆50×100的木枋，再铺板模，板模应包梁侧模，最后用铁钉钉牢。板下木枋间距不大于300，且需立背。摆木枋前，应选料，优先选用较平直的木枋，避免因木枋的缺陷而影响板面平整度。5、模板拆除：表C1-3技术交底记录1）、柱、墙模等非承重模板,在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除，约为1-2天。2)、采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。3)、在拆柱、墙模和梁侧模前,应先拆支撑紧固件和连接件,再拆模。在拆梁、板底模时,应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方能

7、将支撑体系拆除。4)、模板拆除时间需按下表执行:砼达设计强度的百分率不低于：跨度在2M及2M以下的板模板为50%；跨度在2-3M的板,跨度在8M以下的梁底模,跨度在2M-2M以下的悬臂梁和板为70%；跨度在8M以上的承重结构模板,跨度在2M以上的悬臂梁和板必须达到100%。5)在拆模板过程中,如发现有影响结构安全的质量问题,不得继续拆除,应经研究处理,方能拆除。四、质量通病及预防措施(一)梁模板1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2