建筑模板工程技术交底

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表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：一、概况1、本工程建筑面积955531m2，其中地下室16000m2，上部765531m2，由三栋33层建筑组成，上部为剪力墙结构，墙柱模板的一次性投入量较大。2、结合本工程的实际情况，为保证砼的外观质量，梁、板模板均采用胶合板散拼散装，50×100的木枋作背楞，ф48×3.5的钢管做支撑；柱、墙采用胶合板散拼散装（优质黑板），50×100的木枋作背楞，ф48×3.5的钢管做支撑。3、为保证工程施工进度及质量，本工程每栋各配备梁板模板三套，墙柱模板一套，平均按5天一层的施工进度计算，能满足工程施工需要。4、本工程设计中地下室顶板最高支撑高度为7.2m，因此在施工中编制了高支撑专项施工方案。二、工作准备1、施工方案报相关单位审批，班组已落实并对工人进行安全技术交底。2、各操作工人、班长必须认真熟悉图纸，进行内部图纸会审，了解图纸的设计意图，不清楚之处必须提出，不得存在模糊概验，以避免返工工作的出现。3、各种材料的准备。本工程采用φ48×3.5钢管及顶托作为支撑体系；梁板采用50×100木方作为支撑及加固构件；采用18厚胶合板散拼散拆；根据砼构件的几何尺寸，选定对拉丝杆（Ф14）长度，分类堆放好。4、各种工具、机具已准备就位。5、检查支撑是否对砼质量存在影响，保证砼达到一定强度后施工。三、操作工艺及施工注意事项1、支撑体系：本工程采用φ48× 表C1-3技术交底记录3.5钢管搭设满堂架作为支撑体系，在搭设前先根据图纸确定的梁柱位置和标高，确定立杆的位置和高度。根据计算，梁下设一根立杆，其余按1200*1200设置立杆能满足要求。梁下立杆必须对接，不允许搭接，立杆顶部设可调顶托，板下立杆原则上不搭接，若要搭接必须和对接钢管隔根设置且必须加双扣件，防止上部施加荷载时，搭接接头处下滑，造成板下沉等质量问题。纵横杆第一步步距高1800，以上每1500搭设一步，立杆下设置距离地面200高的扫地杆，纵横杆必须通长设置。模板及支撑体系必须落到实处，不得有“虚角”。搭设支撑体系时，必须清除严重锈蚀和断裂的钢管，防止上部施加荷载时，造成钢管变形。2、墙、柱模板安装：根据图纸复核定位线。模板安装前，必须确保钢筋已通过隐蔽验收，且必须清理干净柱或墙角，以防止砼柱角夹渣。根据柱或墙的几何尺寸，确定对拉丝杆的间距，再在模板上钻孔，对拉丝杆的间距400~500。安装模板时，先用50宽层板沿距柱墙外边线18四周用铁钉固定在预埋在砼内的层板上，模板就安装在固定的层板内，这样既保证了墙柱的正确位置，也不易漏浆。单面模板安装好后，穿上塑料套管和穿墙丝杆，以保证构件几何尺寸不缩小，再安装另一面模板，墙板背50×100的木枋，间距250~300，再用钢管加固。墙柱第一道加固构件距地面不大于200，上、中、下三道加固构件与满堂架连接，以保证柱墙的垂直度。3、梁模安装：先计算出梁底板及支撑梁钢管的标高，再摆50×100的木枋，铺梁底模。木枋间距不大于200（本工程梁底放两根），木枋需立背。铺梁底模时，必需用线锤从板上放好的墨线吊起，并用钢管扣件单面固定好，且再次校正梁底模轴线位置，确保无误后，再固定另一面。本工程梁采用侧模包底模的安装方法，侧模安装时，先复查梁底板的轴线位置是否正确，再搭设梁板的钢管架，及剪刀撑的搭设，以防止梁侧模上口胀模。梁侧采用50×100的木枋立背，间距250~350。梁跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨的1‰—3‰。4、板模板安装：根据板的厚度，计算出底板及支撑板钢管的标高，搭设钢管支架，摆50×100的木枋，再铺板模，板模应包梁侧模，最后用铁钉钉牢。板下木枋间距不大于300，且需立背。摆木枋前，应选料，优先选用较平直的木枋，避免因木枋的缺陷而影响板面平整度。5、模板拆除： 表C1-3技术交底记录1）、柱、墙模等非承重模板,在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除，约为1-2天。2)、采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。3)、在拆柱、墙模和梁侧模前,应先拆支撑紧固件和连接件,再拆模。在拆梁、板底模时,应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方能将支撑体系拆除。4)、模板拆除时间需按下表执行:砼达设计强度的百分率不低于：跨度在2M及2M以下的板模板为50%；跨度在2-3M的板,跨度在8M以下的梁底模,跨度在2M-2M以下的悬臂梁和板为70%；跨度在8M以上的承重结构模板,跨度在2M以上的悬臂梁和板必须达到100%。5)在拆模板过程中,如发现有影响结构安全的质量问题,不得继续拆除,应经研究处理,方能拆除。四、质量通病及预防措施(一)梁模板1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施(1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；(3)砼浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。(二)墙、柱模板1、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。 表C1-3技术交底记录2、防治措施(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。(4)模板水平交接处采用双面胶粘贴，防止水平向漏浆。(5)模板竖向拼缝处采用拉棉线的方法防止漏浆。(三)板模板1、通病现象：板中部下拗，板底砼面不平。2、防治措施(1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。五、质量要求及检查验收1、模板及其支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，有足够的支撑面。2、模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆或漏刷面积墙板面积不大于100mm2，梁柱不大于400mm2。3、允许偏差：1）、轴线位置：5mm2）、标高：±5mm3）、截面尺寸：柱、墙、梁：+4，-54）、每层垂直度：6mm5）、相临两板表面高低差：2mm6）、表面平整度：5mm4、严格执行班组检、木工班与钢筋班交接检、互检、项目质量管理人员复检的三检制，并形成书面移交记录。检查过程中重点检查以下几点： 表C1-3技术交底记录1）、模板支撑系统的稳定性、梁板模板的强度、刚度：立杆间距、水平杆步距，木枋间距等。2）、板模板的平整度：是否出现错台、模板表面、边角破损、曲翘，板模板间拼缝是否严密等；3）、梁是否平直，梁底是否不平及下拗、局部模板是否嵌入柱梁间；4)、墙、柱模板的阳角必须塞棉线。六、文明施工1、每天下班前应清理木工房内的锯沫和报废层板木枋，保持木工房内干净。木工房内应配备消防灭火器，并挂出消防责任人。2、拆除的模板、木枋和钢管应及时回收并堆放整齐，拆除的模板、木枋应取出铁钉，模板应刷隔离剂。3、模板完成后，楼层内的材料、垃圾必须清理干净。七、安全要求1、进入施工现场的人员要戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子。防止高处附落物体砸在头部或其它物体碰触头部造成伤害。2、施工区域杂物多，光脚，穿拖鞋容易扎破脚，行走不方便容易摔倒，因此施工区禁止光脚，穿拖鞋，高跟鞋或带钉易滑鞋。3、施工现场一切安全设施不要擅自拆改。防止因没有安设施而发生伤亡事故。4、进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。5、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必需用绳链系挂在身上,以避免掉落伤人.工作是时,思想要集中,防止钉子扎脚和高空落物.6、遇6级以上的大风,应停止高空作业.模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物.高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳加以围栏,暂停人员过往.7、不得在脚手架上堆放大批材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑在外架上. 表C1-3技术交底记录8、支模过程中，如有中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、撬杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。9、拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。10、使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录