化工企业防火、防爆、防尘、防毒管理制度

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1、防火、防爆、防尘、防毒管理制度1.目的为规范公司生产作业场所和库房防火、防爆、防尘、防毒管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。2.范围公司生产作业场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理3.职责3.1　安全环保科负责制定生产场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理制度的制定，并进行检查，监督实施；负责消防设施的检查维护。3.2　各生产单位/部门负责本单位生产场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理措施的落实，进行日常检查，并做好记录。4.防火、防爆安全管理程序4.1一般要求4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全部门登记审

2、批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。4.1.4各单位易燃易爆物品必须按照《危险化学品安全管理制度》进行储存和使用。易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点,现场禁止堆放易燃物品；使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。4.1.5在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则

3、需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。4.1.6具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。4.1.7必须加强火源管理。厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。需动火作业时，必须到公司安全管理部门申请，批准后，方可动火。4.1.7.1动火作业的安全要求动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证；动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人

4、的签名。4.1.7.2动火作业时应采取下列安全措施　　（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。　　（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。4.1.8要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。4.1.9生产车间/部门、危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。

5、避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。4.1.10厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。4.1.11化工生产甲类区域在有可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。4.1.12所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。4.1.13设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严

6、格执行《压力容器安全监察规程》。4.1.14一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047—79）规定的颜色进行涂色。4.1.15根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。4.1.16生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。4.1.17生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。4.1.18加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”；严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书

7、进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。4.1.19消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。4.1.20厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。4.1.21禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁