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时间:2018-07-21
《子沟大桥预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、K59+942.0子沟大桥25m预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制1、工程概述阿岱至李家峡高速公路B标段,子沟大桥上部构造为装配式预应力混凝土组合箱梁,全桥共有8跨,每跨由3片箱梁组成,共有预制箱梁24片。每片箱梁长24.76m,梁高1.4m(见下图)其中块梁砼数量为:25.0m3,边块梁砼数量为:27.5m3。项目部计划于2010年冬季施工期间进行子沟桥两片中块梁板的预制施工作业,以验证施工工艺及设备配套是否满足施工要求,为明年大批量预制总结和积累施工及技术数据。二、箱梁预制施工方法作为
2、我标段箱梁预制的首件工程项目,子沟大桥的箱梁预制的施工工艺、方法除了参照历年来的成熟、完善的施工经验以外。项目部还及时组织相关人员对A标预制梁场进行参观学习,结合现有的桥梁上部构造通用图,对一些可能影响到梁体质量的细节借鉴A标的成功经验,进行整个施工过程的优化。对一些很多我们容易忽视的方面加强技术交底的力度,在能够保证箱梁预制的外观及内在质量的的前提下,项目部制定了以下施工工艺流程:箱梁预制的施工工艺流程图三、梁体钢筋加工及安装细则:1、钢筋绑扎与波纹管安装钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎
3、两部分。钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作,然后转运至预制场地进行绑扎,钢筋的间距、尺寸、接头应符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸按通用图及设计图纸的说明进行安装和检测,底板钢筋在距张拉端2m-2.5m要求搭接长度>1.0m,同时应该注意梁体钢筋接头数量,要求在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%,并且焊接接头位置应按双面焊接长度5d+10mm弯曲成175o,以保证焊接钢筋的受力在同一中轴线上。箱梁Ⅱ级钢筋的接头采用双面焊接,Ⅰ级钢筋采用冷拉。因顶板钢筋只能在内模安装完成后才能
4、进行绑扎,为缩短预制周期,可先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型,待内模拼装就位后,再将钢筋网片就位进行整体绑扎,这样可以缩短预制周期,提高工作效率。波纹管在绑扎完腹板钢筋后即可穿入腹板钢筋内,波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验,检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲,以免波纹管开裂破坏。同时防止焊接定位钢筋时电火花灼伤波纹管造成漏浆。锚具用螺栓固定在封头钢模板上,其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定,用卡口式套管接长波纹管,并按要求对接头进行密封处理。波纹管要求整
5、体上要顺滑,保证预应力钢束在梁长方向和梁高方向的位置准确,符合设计和规范要求。钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块,在绑扎钢筋时同步垫放。四、模板制作与安装模板工程包括外模和内模的制作与安装。外模采用组合式钢模,由模板制作厂家统一加工制作,同时为保证箱梁外观质量,外模采用5mm钢板加工而成,其支架为槽钢和角钢。共分4节,每节长度6.235m,每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合,单片外模板结构如下图所示。端头模板采用10mm钢板加工,形状与箱梁端部形状相同。箱梁内模为拆装式精制定型钢模板,模板底面设计为拆
6、装方便的卡口形式,浇筑底板混凝土时不安装底片,底板混凝土浇筑完成后装好底片,再浇筑腹板混凝土。内模加工为8块,每块长度3.31m。内模每隔60cm设置一组十字撑,十字撑用100mm的方木加工而成,十字撑中心两边采用厚20mm型钢支架连结成整体。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮,每节内模采用四点压紧,压模扁担采用10号槽钢,扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后,检查每两节内模接口处是否严密,否则,需要用海绵胶条填充,以确保不漏浆。然后,用龙门吊配合整体吊
7、装就位后,即可绑扎顶板钢筋。芯模板结构如下图所示。模板施工注意事项:①模板表面应光洁、无变形,接缝处用海绵胶条填充并压紧,确保接缝严密、不漏浆。②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂,最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。③模板应定位准确,不得有错位、上浮、涨模等现象。④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性,保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模,在每次拆装的过程中,容易引起变形,导致箱梁的尺寸有误差,在施工中务必引起注意。五、混凝土浇筑由于近期气温持续下降日平均气温已降至5℃以
8、下,所以梁板预制时应按总监办z2010-002号文件要求,进行必要的保温棚(架)措施的设置,浇筑后进行不低于7d的养护时间,并且最低温度不能低于10℃。按设计要求箱梁采用标号C50,坍落度14-18cm的泵送混凝土浇筑,混凝土由90m3/h型的集中搅拌站拌制,混凝土搅拌车运输,泵车泵送入模。混凝土横断面浇筑顺序:底板→腹板→顶板混凝土纵向浇筑顺序:由梁中向两端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用外挂附着式振捣器振捣,振动时间一般为:180±20秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成
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