大件设备吊装技术方案

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1、大件设备吊装技术方案1.概述：XX化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目设备众多，施工区域广，超限设备主要有预热器、合成反应器、精馏塔、变换气脱硫塔、浓缩塔、洗涤塔、闪蒸槽、气提塔等，安装位置分散，主要分布在变换、净化及合成精馏装置，因此给设备的吊装带来很大困难。由于该甲醇项目设备布置采用了区域化、露天化和同类设备集中化的布置原则，装置内绝大多数超限设备为露天布置，塔类设备相对布置集中。根据本工程的工艺特点，我公司拟采用大型吊车（预计500T履带吊、250T履带吊）吊装大件设备。本方案以甲醇洗涤塔

2、为例进行机具选择校核，本方案仅作为吊装的一般原则性方案，若我公司有幸中标，将根据施工图纸及设备参数编制详细的吊装方案，并对每台设备进行受力校核。2.主要施工方法和机具选择2.1设备吊装原则l设备进场应充分考虑吊装顺序一般不考虑现场摆放，确需在现场安装附件进行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。l相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。l大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和

3、闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔臂线、保温等和设备一起吊装。l不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。l359钢结构吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备，需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。l大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理，处理后地基的耐压力须满足吊车的使用要求。1.1主要施工机具：我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰富的施工经验。根据该

4、工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装，而不采用桅杆吊装。1.2主要施工方法：l立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊车提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备水平提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。并随着设备的起升高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持

5、吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3°。（总指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不得大于3°）,送尾吊车应保持设备尾部始终离地约300m。随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳,设备直立,送尾吊车脱钩。主吊车回转桅杆,使设备至基础附近,继续提升,当设备基座高于基础约500mm，吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责找正设备的管口方位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。l卧置设备，采用单机提吊吊装工艺。单

6、机提吊卧式设备吊装过程：359吊车将设备提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；吊索、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，经检查确信符合要求，吊车继续起升。当设备基座高于基础约300mm，吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础正上方，停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位。下面以甲醇洗涤塔为例进行机具选择校核甲醇洗涤塔总高度为66.266米，设备净重约380吨（不含

7、填料），直径为φ3.6米（塔体底部）/3.2米（塔体顶部）。根据设备图纸参数，初步考虑将设备划分为3段采用一台500吨履带吊（LR5000主吊）及一台250吨履带吊（SCX2500溜尾）进行吊装就位，塔体空中组对焊接。三段划分如下：底段0-24m，重量约为148吨中段24-48m，重量约为148吨顶段48-66.266m，重量约为84吨7.1甲醇洗涤塔的吊装计算7.1.1底段的吊装计算（1）底段的吊装参数设备直径：φ3.6m设备高度：24m设备总重量：148THAD1hbcFOEα回转中心臂杆中心线

8、LdS附1：底段臂杆长度和倾角计算简图H1底段359（2）主吊车吊装计算①　主吊车性能预选用为：500t履带吊（LR5000）SDB工况额定载荷回转半径：14m臂杆长度：35m起吊能力：316t起能配重：135t②　臂杆倾角计算：α=arccos（S－F）L=arccos（14-2.2）/35=70.3°式中：S—吊车回转半径：选S=14mF—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL—吊车臂杆长度，选L=35m359③　净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ct