瓦楞纸板制造产生的故障及解决(二)

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1、瓦楞纸板制造产生的故障及解决(二)十、错边表现为:面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐,有长有短。产生原因              解决方法①原纸的放置位置不当          ①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐②面纸与瓦楞纸的参差不齐      ②更换纸张或到不齐部位进行微调③单面瓦楞纸板弯曲         ③调整弯曲纸板的部位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致表现为:在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。产生原因                   解决方法①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多   ①单面瓦楞纸板尽量少堆积,减少过大磨擦力②单面瓦楞纸板的制动器(

2、闸)过紧   ②调整制动力到合适③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度④由于机车运转速度的急烈变化,切纸机的速度赶不上,产生误差                   ④尽量避免急停,短时间连续加速减速的生产方式,尽可能使车速平稳十二、翘曲1.翘曲分为:横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害:①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸,即不能使用自动堆积机需人工反转堆积,费时费力费工。②瓦楞纸板耐压强度下降。③在开槽、印刷机上使用造成制造困难,易产生不良品。④造成尺寸精确度下降,自动化程度降低。⑤造

3、成工作效率和损失增大。(1)横向向下翘曲表现为:在横切断方向上,有向下弯曲的趋势。产生原因                       解决方法①涂胶机涂胶量过小           ①适当加大涂胶机着胶量②双面机热板温度不够          ②增加热板温度③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积,保持水分(根据当时气候而定)④三重预热器加热过量          ④减小预热包角⑤单面机涂胶量过小           ⑤增大单面机的施胶量⑥车速太快               ⑥适当减低车速⑦单面瓦楞纸板运行张力不够       ⑦调整张力控制系统

4、,增大阻力⑧B机或面版纸水分含量过高       ⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分,降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致(2)横向向上翘曲表现同上,方向向上。产生原因           解决方法①面版预热包角太大     ①减少包角,降低预热②里纸预热包角太小     ②增大包角,加强预热③过纸天桥堆积过多     ③减少过纸天桥的堆积④单面机涂胶量过大     ④适当控制单面机的着胶量⑤涂胶机涂胶量偏少     ⑤适当增大涂胶机的着胶量⑥车速太低            ⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速⑦双面机热板

5、温度过高        ⑦提高车速或人为降低热低温度⑧重量辊施加压力过大        ⑧适当投放重量辊(3)纵向向上翘曲表现为:在纸板制造方向上,向下产生弯曲趋势。产生原因                    解决方法①原纸张力不够             ①适当加大张力系统的控制②原纸含水不均衡            ②适当预热或喷水后预热③预热器包角调控不平衡         ③检查并修整传动装置,保证运转平行 ④过纸天桥过多堆积(A机)       ④减少堆积⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大(A机)  ⑤适当减少张力控制(4)纵向向下翘曲产生原因          

6、  解决方法①帆布带运行压力不够         ①检查并修正帆布带的张力②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够  ②适当增加输出张力控制③面纸含水不均衡        ③喷水并适当预热④面纸张力太大          ④减小对面纸的张力控制(5)双向翘曲产生原因                   解决方法①原纸水份分布不均衡            ①喷淋或预热控制②帆布带横向张力不均衡          ②保持清洁和干燥,适当调整张力系统③里、面原纸张力过大或过小        ③加紧或放松刹车,控制张力④预热器浮动辊工作不正常         ④检查或修正运转部分零件,保证水

7、平⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正  ⑤重新修正部分偏斜加以调整十三、楞倾斜表现为:瓦楞朝同一方向有倾斜现象,主要是楞峰被压倒。产生原因               解决方法①双面机涂胶辊和浮动辊不平行      ①检查和修正二者的调整装置②双面机重量辊位置不当      ②适当控制重量辊投放并检查平行度③过纸天桥张力太大        ③减低控制器的张力④瓦楞原纸含水过高        ④加大预热器包角和双面机热量⑤瓦楞辊不平行          ⑤调整和修正瓦楞辊的平行度⑥瓦楞辊贴合间隙太小      

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1、瓦楞纸板制造产生的故障及解决(二)十、错边表现为:面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐,有长有短。产生原因              解决方法①原纸的放置位置不当          ①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐②面纸与瓦楞纸的参差不齐      ②更换纸张或到不齐部位进行微调③单面瓦楞纸板弯曲         ③调整弯曲纸板的部位使之平整十一、切纸的切断尺寸不一致表现为:在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。产生原因                   解决方法①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多   ①单面瓦楞纸板尽量少堆积,减少过大磨擦力②单面瓦楞纸板的制动器(

2、闸)过紧   ②调整制动力到合适③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度④由于机车运转速度的急烈变化,切纸机的速度赶不上,产生误差                   ④尽量避免急停,短时间连续加速减速的生产方式,尽可能使车速平稳十二、翘曲1.翘曲分为:横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲2.翘曲产生的危害:①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸,即不能使用自动堆积机需人工反转堆积,费时费力费工。②瓦楞纸板耐压强度下降。③在开槽、印刷机上使用造成制造困难,易产生不良品。④造成尺寸精确度下降,自动化程度降低。⑤造

3、成工作效率和损失增大。(1)横向向下翘曲表现为:在横切断方向上,有向下弯曲的趋势。产生原因                       解决方法①涂胶机涂胶量过小           ①适当加大涂胶机着胶量②双面机热板温度不够          ②增加热板温度③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积,保持水分(根据当时气候而定)④三重预热器加热过量          ④减小预热包角⑤单面机涂胶量过小           ⑤增大单面机的施胶量⑥车速太快               ⑥适当减低车速⑦单面瓦楞纸板运行张力不够       ⑦调整张力控制系统

4、,增大阻力⑧B机或面版纸水分含量过高       ⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分,降低车速⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致(2)横向向上翘曲表现同上,方向向上。产生原因           解决方法①面版预热包角太大     ①减少包角,降低预热②里纸预热包角太小     ②增大包角,加强预热③过纸天桥堆积过多     ③减少过纸天桥的堆积④单面机涂胶量过大     ④适当控制单面机的着胶量⑤涂胶机涂胶量偏少     ⑤适当增大涂胶机的着胶量⑥车速太低            ⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速⑦双面机热板

5、温度过高        ⑦提高车速或人为降低热低温度⑧重量辊施加压力过大        ⑧适当投放重量辊(3)纵向向上翘曲表现为:在纸板制造方向上,向下产生弯曲趋势。产生原因                    解决方法①原纸张力不够             ①适当加大张力系统的控制②原纸含水不均衡            ②适当预热或喷水后预热③预热器包角调控不平衡         ③检查并修整传动装置,保证运转平行 ④过纸天桥过多堆积(A机)       ④减少堆积⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大(A机)  ⑤适当减少张力控制(4)纵向向下翘曲产生原因          

6、  解决方法①帆布带运行压力不够         ①检查并修正帆布带的张力②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够  ②适当增加输出张力控制③面纸含水不均衡        ③喷水并适当预热④面纸张力太大          ④减小对面纸的张力控制(5)双向翘曲产生原因                   解决方法①原纸水份分布不均衡            ①喷淋或预热控制②帆布带横向张力不均衡          ②保持清洁和干燥,适当调整张力系统③里、面原纸张力过大或过小        ③加紧或放松刹车,控制张力④预热器浮动辊工作不正常         ④检查或修正运转部分零件,保证水

7、平⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正  ⑤重新修正部分偏斜加以调整十三、楞倾斜表现为:瓦楞朝同一方向有倾斜现象,主要是楞峰被压倒。产生原因               解决方法①双面机涂胶辊和浮动辊不平行      ①检查和修正二者的调整装置②双面机重量辊位置不当      ②适当控制重量辊投放并检查平行度③过纸天桥张力太大        ③减低控制器的张力④瓦楞原纸含水过高        ④加大预热器包角和双面机热量⑤瓦楞辊不平行          ⑤调整和修正瓦楞辊的平行度⑥瓦楞辊贴合间隙太小      

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