塔吊安拆技术方案

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1、目录目录1一、工程概况2二、塔机型号及性能技术参数2三、施工现场环境及电源布置2四、塔机安装位置平面图3五、塔机基础及附着装置设置8六、塔机主要部件质量及吊点位置10八、施工组织人员12九、主要施工方法及工作要求13十、安全装置的调试方法14十一、施工质量保证措施16十二、施工安全技术措施1718一、工程概况1、工程名称:2、工程地址:3、开发单位:4、承建单位:_5、监理单位:6、建筑高度:。7、开工时间二、塔机型号及性能技术参数该塔式起重机型号为QTZ4708,最大额定起重量4T，起升高度：30M,

2、最大幅度：46.8M，起升速度（a=2）　0.8/64，2/32，2/9　m/min,回转速度0.6m/min，变幅速度22/33m/min.三、施工现场环境及电源布置1、场地开阔（符和说明书要求），能利用25T汽车吊工作，地面铺上枕木，可以承受汽车吊轮压要求。2、砼强度达到使用说明书要求，并且有砼强度试验报告证明后方可安装。3、塔机正常工作容量为　20.9　KW，配备必要的临时电源，容量为31.35KW，开关箱应设置电路总开关，能方便的切断整机电源。电气系统采用三相五线制，应有可靠的保护装置。18四、

3、塔机安装位置平面图因施工场地有限四台塔吊旋转半径均在其他塔吊旋转范围内，为防止碰撞特在每台塔吊上装置防碰撞限位，在安装塔吊及防碰撞限位时必须用资质齐全的安拆单位。18安装过程图18181818五、塔机基础及附着装置设置1、塔机基础图1818六、塔机主要部件质量及吊点位置序号名称单位重量（t）数量吊点位置备注1底架台0.851“u”型环，吊装撑杆耳座182标准节节0.612端部斜腹杆中部3套架个2.51上端四耳板，“u”型环吊装4上下转台套2.01上转台与塔帽连接的十根销轴“u”型环掉装5塔帽个1.21上

4、端两销轴用钢丝绳吊装6平衡臂（带卷扬机）套1.51用“u”型环吊点主弦杆上的四个吊点耳板7起重臂（带部位分拉杆）套2.81七、安装辅助设备（用具）：序号名称型号规格数量（台）精度等级完好情况备注1汽车起重机25t12电焊机13气割工具14水平仪15经纬仪16钳形电流表17手拉葫芦1188钢卷尺29扳手、锤子310麻绳、棕绳611安全带612吊装索具613力矩扳手2八、施工组织人员本工程负责人（项目经理）：汪俊波监理负责人：江小平本次安装负责人：李绪民安全员：郑煜电工：刘培志拆装作业人员：曹为亮、牛召兴、

5、张传坤董志、赵敏塔机司机：李廷中其他人员：张文忠、袁吉军、袁士召、焦腾腾、王愉超18九、主要施工方法及工作要求1、安装前的准备1）安装人员必须熟悉安装作业方案，认真学习《使用说明书》，掌握安装工艺，对作业所需机械设备的性能及操作规程做全面了解。2）认真检查安装所使用的工具、吊具、索具等。3）清点零部件，做好清点手续。2、工地调查检查周围有无楼房、高压线等影响安装、使用的障碍物。3、安装前基础复查水平仪测出水平误差，安装时保证水平误差1：1000以内，钢卷尺测地脚螺栓间距，保证安装要求。4、底架按要求置于

6、基础之上，用水平仪找平，水平度不大于1/1000，地脚螺栓紧固，预紧力矩值不小于530N·m。5、严格按该机说明书中规定的安装工艺依次安装塔机各部件并达到如下要求：1）标准节间高强螺栓预紧力钜值不小于1350N·m。2）自升式塔机安装套架时，应使液压油缸一侧和标准节上焊有顶升而板的一侧置于同一方向，外套架装有标准节引进机构的一侧和建筑物方向平行，以利于接节和起重臂的安装。3）自升式塔机套架滚轮与塔身主肢间隙为2.5mm。4）塔身安装后塔身与水平面的垂直度不得超过4%。185)塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回

7、转平台之间螺栓连接牢固可靠，预紧力矩不小于250KN·m。6）平衡臂、起重臂和塔身之间连接可靠，连接销轴无窜动，起重臂各节之间连接牢固可靠。7）护栏、护圈等安全装置安全可靠，紧固应力扭矩不小于250N·m。8）平衡臂、起重臂拉杆安装正确，受力均匀。9）按随机电路图接线，并按GB/T9462－1999《塔式起重机技术条件》调整试验，检测驾驶室供电电压，其值供应为380±10%V.10)对起升、变幅、回转等工作机构进行试运转，应平稳无异常，制动灵敏可靠。11）按说明书规定要求和方法，调整各安全限位装置为工作

8、状况，并灵敏可靠。12）分布、分项检验，按质量技术监督部门检验报告书有关内容。6、塔机拆装竣工后，需按合同规定与有关部门共同办理交接手续填写验收报告单。十、安全装置的调试方法a、回转限位器的调试：开动回转机结构使电源电缆线处于不打绞状态。使起重臂向左回转540°,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转540°调整限位器一个触点使其切断向右回转的电机线路起重臂只能向左回转。调整完后反复实验三次，左、右