公路工程质量通病预防措施

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1、(1)土方工程质量通病防治措施土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。表14-1-3土方工程质量通病防治措施序号质量通病预防措施1场地(基坑)积水对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。2填方出现橡皮土避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。3回填土密实度达不到要求选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。4挖方边坡塌方选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边

2、坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。(2)混凝土工程质量通病及预防措施混凝土工程质量通病及预防措施见表14-1-4       表14-1-4混凝土工程质量通病及预防措施序号项目具体措施1保证混凝土和易性泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。合理选择的水泥标号，适量掺加混合材料、减水剂等技术措施，改善混凝土拌合物的和易性。严格配合比，利用自动计量拌合站拌制混凝土，控制拌合、灌注、振捣施工工艺。随机检查混凝土的坍落度，及时调整水灰比，确保混凝土和易性。防止混凝土表面出现麻面措施：模板表面洁净，无杂

3、物，模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。2预防蜂窝措施混凝土搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确；混凝土拌合均匀，颜色一致；采用辅助手段下料，控制混凝土自由倾落度；严格振捣工艺，防止过振、漏振现象发生。控制混凝土拆模时间，防止拆模过早，混凝土表面粘连，拆模过晚，引起混凝土表面干裂。混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。3防止露筋措施浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。4混凝土裂缝预防混凝土采用“双掺技术”，即采取用一定数

4、量的粉煤灰包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。5防止混凝土表面色差混凝土拌合用料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌合，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。6防止混凝土表面冷缝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。7防止混凝土表面气泡优化混凝土施工配合比，混凝土掺加粉煤灰。按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。(3)钢筋工程质量通病及预防措施钢筋工程质量通病及

5、预防措施见表14-1-5。表14-1-5钢筋工程质量通病及预防措施表序号项目具体措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。2气孔防治焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免焊接过程中产生有害气体。3夹渣预防焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病及防治（一）钻进中

6、坍孔1、预防措施：（1）在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。（2）根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。（3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。2、防治方法：（1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。（2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密

7、实后再行钻进。（二）钻孔偏斜1、预防措施：（1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调正。（4）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。2、治理方法：（1）在偏斜处吊