化工机械安装与修理复习要点

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1、泵的维护检修工作四大重要环节：正确的拆装，零件的清洗、检查、修理和更换，精心组装，组装后各零件之间的相对位置及格部件间隙的调整。泵不出水，原因：泵没有注满液体、吸水高度过大、吸水管有空气或漏气、被输送液体温度过高、吸入阀堵塞、转向错误。方法：停泵注水、降低吸水高度、排气或消除漏气、降低液体温度、排除杂物、改变转向。流量不足，原因：吸入阀或叶轮被堵塞、吸入高度过大、吸入管弯头过多，阻力过大、泵体或吸入管漏气、填料处漏气、密封圈磨损过大、叶轮腐蚀，磨损。方法：检查水泵，清除杂物、降低吸入高度、排除不必要弯头、紧固、紧固或更换填料、更换密封环、更换叶轮。离心泵转子包括：叶轮、轴套、泵轴、及

2、平键等离心泵密封类型：密封环密封、填料密封、机械密封。机械密封检查：动环和静环贴合面的检查、轴套的检查、弹簧的检查。机械密封的修理：动环和静环的修理、轴套的修理、弹簧的修理。拆卸过程中必须做的测量：1主轴瓦、曲轴瓦及十字头销的径向间隙与轴向间隙。2十字头上、下滑板的间隙几十字头在滑道的对中情况。3活塞杆在滑道与一二四五段气缸的对中情况。4活塞杆圆柱度与直线度的偏差。5曲轴与十字头销的圆柱度偏差。6活塞与气缸内壁之间的径向间隙和轴向间隙。7活塞杆的径向厚度与其在汽缸中的开口量。8主轴颈、曲轴的水平度偏差。9机身滑道与一至五段汽缸的水平度偏差。活塞式压缩机装配时须进行的检查：1活塞环水平

3、度的检查2活塞环外圆倒角的检查3活塞环开口间隙的检查4活塞环圆度的检查5活塞环弹力的检查6活塞环的装入离心式压缩机固定元件：吸入室、蜗壳、汽缸。列管式换热器最常见的故障：管壁积垢、管子泄露、振动。截止阀的泄露分内漏和外漏。内漏主要是由密封圈根部故障或阀盘、阀座间的结合不紧密造成的，外漏是指填料处和阀体与阀盖结合处的泄露。调节阀分：气动、电动、液动三类。检修则主要测试调整非线性偏差、正反行程变差等项技术指标。离心泵泵体的测量与调整包括：找正、找平、找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般用水准仪进行测量，如图。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后

4、将标杆移到轴颈上测出轴到镜心的距离，然后便可按下式计算出泵轴中心线的标杆。泵轴中心的标杆=镜心高度-轴面到镜心的距离-(泵轴的直径/2)。标杆的调整也是用增减泵体的支脚与机座之间垫片来完成。泵轴中心标杆的允许偏差为±10mm。离心泵试车中可能出现的故障及消除方法：1轴承温度过高。可能是轴承间隙不合适、研配不好或滑润不良等原因引起，应针对产生故障原因予以消除。2进口真空度下降。可能是管路法兰及轴封等部位密封不严密而吸入空气之故。确定了部位后，可用拧紧螺栓的方法消除，或者更换垫圈。3出口压力下降。可能是叶轮与密封环之间的径向间隙增加之故。必要时可以拆开泵体进行检查，一般可以用更换密封环进

5、行修理。活塞式压缩机机体安装，纵向水平度在机体滑道前、中、后三点位置上测量，横向水平度在机体轴承孔测量。曲轴的安装，安装前应该进行煤油清洗，检查曲轴油孔是否畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。活塞组件包括：活塞，活塞环，活塞销。大中型带十字头的压缩机均用压力润滑，并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润滑俩个独立系统。压缩机无负荷试运转的目的：是运动件得到良好磨合；检查滑润系统、冷却水系统及各辅助系统的工作可靠性，最高排水温度不得超过40℃；发现并处理试车中的问题，为压缩机进入负荷运转创造条件。塔类设备安装工艺过程：准备工作、吊装

6、工作、校正工作和内部构件的安装工作等。垂直度的检查方法：铅垂线法、经纬仪法。当管路材料一定时，管路中热应力的大小取决于温差的大小，与管路的绝对长度及壁厚无关，故即使安装很短的大经厚壁管路也应考虑热应力的影响。补偿器分：回折管式补偿器、波形补偿器、填料式补偿器、球形补偿器。管路上管子与管子或管子与阀门、管件等之间的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接、管接头连接等。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。工作介质为液体是，用水调试；气体时用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写安《全阀调整试验记录》保温结构一般由防锈层、保温层、防潮层和保护

7、层四层构成。起重杆的安装方法：滑移法、旋转法、扳倒法。使用卷扬机是应注意：1卷扬机与支承面的安装定位应平整牢固，使用前应检查钢丝绳、制动器等，应可靠无异常才能工作。2卷筒轴心线与最近一个滑轮轴心线的距离，对光滑卷筒不应小于卷筒长的20倍，对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍，且导向滑轮的位置应在卷筒长的垂直平分线上，以保证钢丝绳顺序绕卷。3钢丝绳应从卷筒下方卷入，且绳索与地面的夹角应小于5°，以防止向上分力过大使卷扬机松动。4为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，